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时间:2018-07-20
《离心泵故障、原因及排除方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、呼和浩特市轻工机械有限公司离心式卫生泵的安装、使用与维护1、开箱验收货物:检查泵体有无明显的运输损坏,如有损坏务必及时与我公司联系。2、安装:(1)安装搬运泵体时不要损坏泵体及进、出口;如带冷却水腔注意切勿损坏此接口;(2)按照定货时的工况将卫生泵连接在合适的位置;同时需注意以下情况:a、安装位置最好底于吸入液面,如安装位置高于吸入液面时需要灌泵,同时吸入管路应安装底阀;b、安装位置应尽可能靠近液体的罐或其它前置设备;出口管路应安装闸阀,以免长期在超负荷的工况使用,损坏泵或烧毁电机;c、确保流向正确连接紧密;进、出口管路应采用托架支撑,防止管道过载使泵体受
2、压。3、使用:(1)使用前应检查泵的旋转方向,(详见产品使用说明书)严禁反向造成叶轮与泵轴卡死,损坏机械密封的动环。(2)带冷却水腔的卫生泵,启动泵前必须要先接通冷却水,待水从冷却腔上口溢出后方可开动泵工作。并且,冷却水必须用水管单独供给。(3)切勿在泵的进、出口同时堵塞时运转泵;切勿在泵的进口节流。(4)离心泵在运转正常后,在缓慢打开闸阀;(5)在运转过程中应注意噪声和振动是否正常,如发现异常应立即停车检查;(6)停车前应先关闭出口管路闸阀,使泵卸载并防止液体倒灌,然后停泵;带冷却水腔的卫生泵应先停泵而后关闭冷却水;(7)停车后应立即CIP清洗,以防物料
3、粘接腐败变质;(813呼和浩特市轻工机械有限公司)每次使用泵之前应对所有与物料接触的部位进行消毒;长期停用时应将泵体内清洗干净妥善保管。4、维护:(1)经长期使用密封件老化、磨损等原因会引起泄漏,或出现扬程、流量、吸程的变化,应及时保养和维修(参见离心泵的故障、原因分析与排除方法);(2)务必在维修时先切断电源(如电源线已从电机上拆除,务必正确连接电源线);(3)在卫生泵非物料侧或冷却水腔的出水嘴有物料排出,要立即停车进行检查;视情况进行重新安装、研磨、或更换机械密封;(4)遵照电机的使用说明书对其进行维护,同时注意电机轴承的温度,与外界环境温差应小于35
4、ºC,但最高不应大于75ºC。(5)定期检查电机轴承,如严重磨损应及时更换;电机轴的轴向窜动量应小于0.5mm,径向跳动量应小于0.05mm。13呼和浩特市轻工机械有限公司离心泵的故障、原因及排除方法故障原因排除方法(一)不能起动1、不具备起动条件2、保护回路工作3、原动机发生故障1、检查是否符合起动条件2、检查保护装置3、检查、修理(二)起动负荷太大1、起动时没有关闭出料管路上阀门1、关闭阀门,重新起动*(三)不出料泵1、吸入物料管未灌满或漏2、2、吸入、排出阀关闭3、过滤器、吸入管堵塞4、叶轮内有异物5、旋转方向反了6、使用扬程高于泵的最大扬程7、吸入
5、管路小或杂物堵塞8、转数不足1、重新灌液、检查吸入管连接处及机械密封处有无空气漏进2、打开吸入、排出阀3、拆卸并清洗异物4、拆卸并清洗异物5、正确接好电动机配线6、更换扬程高的泵7、加大吸入管径,消除堵塞杂物8、使电机转数符合要求(四)不出料压力表及真空表的指针剧烈颤动1、开车前泵内未灌满物料2、吸液管或仪表漏气3、吸入口未浸入在物料内1、停车将泵内灌满物料2、检查吸液管及仪表漏气,并排除漏气处3、降低吸入口,使在之浸入物料中(五)不出料真空表指示高度真空1、进口阀门未开或吸入管堵塞2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高1、检查进口阀门及吸入液管2、清洗或更换
6、吸液管3、适当降低吸液高度1、排液管阻力太大1、13呼和浩特市轻工机械有限公司(六)压力表虽有压力,但排水管不出料*2、旋转方向不对3、流道堵塞检修排液管或适当缩短排液管1、检查电机相位是否接错2、清洗叶轮*(七)流量不够1、有空气吸入2、过滤器、吸入管堵塞3、叶轮流道堵塞3、吸入管太长,急转弯太多4、出料管路上阀门开度不够5、进口阀门太小6、转子部分磨损严重7、转数不足1、检查吸入管连接部位和机械密封处有无空气漏进2、拆卸并清洗异物3、清洗叶轮1、加粗吸入管,减少急转弯2、适当开启阀门6、更换阀门7、由制造厂进行修理8、按要求增加转数(八)发出水击1、泵
7、内或管路积聚气体1、放出积聚气体,并消除产生原因(九)有噪音且不上水1、流量太大2、吸入管阻力太大3、吸液高度太高4、吸入侧有空气渗入*5、供料不足,抽空6、物料温度过高1、适当关闭阀门2、检修吸入管,进料阀及过滤器3、适当降低吸液高度4、检查吸入管和机械密封处密封性5、应及时供料6、降低物料温度(十)一开始有物料,但是立刻又停止1、泵、吸入物料管灌液不足2、空气吸入1、重新灌液2、检查吸入管和机械密封处密封性13呼和浩特市轻工机械有限公司3、吸入管中有空气积存1、重新设置管路(十一)超负荷1、旋转速度过快*2、在设计流量、设计扬程以外状态下运转3、回转体
8、与壳体接触4、混入杂质或其它异物5、机械密封压的太紧6、介质相对密
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