变送器现场故障原因分析与处理.pdf

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1、第４期管军等．变送器现场故障原因分析与处理４４９变送器现场故障原因分析与处理管军佟志权戴笠孙建姚建平徐江均王衍刚（浙江中控自动化仪表有限公司，杭州３１００５２）摘要以实际案例分析说明变送器故障的排除方法和步骤。关键词变送器故障分析解决办法中图分类号ＴＨ８１２　　　文献标识码Ｂ文章编号　１０００-３９３２（２０１５）０４-０４４９-０２①在流程工业中变送器的应用是属于量大面广1电厂给水流量异常的产品，对于变送器的现场故障排查和异常情况青海某电厂建设有两个相同的水塔，塔上各处理，是仪表工在日常检维修中的必备技能。引有一只汽包。泵房总给水流量分成两路，分别给起变送器现场故障的因素很多，这就需要仪

2、表技这两个水塔供水。每个水塔的给水管在汽包下方术人员要有相关的经验和知识。由于工作需要，约３ｍ处装有垂直孔板流量计，孔板上均引出两笔者到过一些工况现场，处理过各类变送器的现组差压引压管，分别接两个ＣＸＴ差压变送器（量场故障，现就其典型应用中的故障现象、排查方法程０～１００ｋＰａ）。汽包和蓄热器的安装如图１所和解决措施进行说明。示。图１　某电厂汽包和蓄热器的安装示意图系统运行过程中，用户发现１号塔的给水流塔的程序也一致。ＤＣＳ端的开方切除量为量正常，但是２号塔的给水流量严重偏小，甚至有５．００％，相当于线性切除量为０．２５％，因此该切时处于流量时有时无的状态。除量对测量几乎没什么影响。为此，

3、将２号塔的检查水塔顶部两只流量变送器（ＦＴ２和ＦＴ４）一只流量变送器ＦＴ２拆下，安装到１号塔相同的的安装位置，先对两只流量变送器同时进行零点工位ＦＴ３处，再次进行检验。打开给水阀门，发现对比：均关闭三阀组，打开排泄阀，两只变送器显新安装的原２号塔流量变送器和１号塔流量变送示为０．００％，确认变送器的零点正常，而且一致。器示值一致，趋势一致，测量正常。但是当给水阀门开度设为５０％时，变送器显示仍由此可以判断２号塔的流量变送器本身是正然为０．００％；当给水阀门开度设为１００％时，发现常的。出现此故障，压力损失是直接原因，因此建流量增大，变送器的百分比示值也在增大，趋势一议用户对孔板规格、引压管

4、安装及排污阀是否紧致，但是流量示值稳定后，ＤＣＳ端的计算值仍然比闭等进行进一步检查。后经孔板制造厂确认为该理论值约小一半儿。用户确认ＤＣＳ端的计算正常，１号塔和２号①收稿日期：２０１４-０４-０９４０５化工自动化及仪表第４２卷工位供水压力未达到设计压力所致。安装的阀是关闭的，灌液后才打开，其中一只在前2汽包液位变送器示值异常期灌过水，阀是开着的。也就是说用户现场有９浙江某用户在汽包液位对称装有两只ＣＸＴ只液位变送器安装时直管段内部是充满空气的，差压变送器（ＬＴ１＼ＬＴ３）（图１），量程－０．９８～在调试时先灌水后开阀，空气被水封在直管段内０．００ｋＰａ。在施工过程中，用户将ＬＴ１的正负压管

5、无法排出。该部分的空气对气温敏感，不断地处接反，而且自行进行了量程修改。于热涨冷缩过程中，变送器感应到的压力一直在用户技术人员告知，ＬＴ３ＣＸＴ差压变送器的变化，从而造成了变送器输出的异常。将变送器示值正常，但ＬＴ１的示值偏差很大。拆开，通过排水方式将直管段内的空气排出。处首先，将三阀组关闭，将该ＬＴ１ＣＸＴ变送器理后，所有变送器的输出维持正常。的排泄阀打开，ＣＸＴ变送器正负压侧均通大气，此变送器使用中必须要注意将引压管内的空气时差压应为０ｋＰａ，显示１００％，与汽包满液位时变排出，否则将造成输出的不稳定。送器输出理论值相符，ＣＸＴ变送器工作正常。4流量测量不准当打开三阀组，进行排气操作后

6、，将排泄阀关江苏某用户将ＣＪＴ差压变送器用于流量测闭。此时，该ＣＸＴ变送器处于正常测量状态，示量，差压变送器都配有三阀组。但实际工况中发值为２２％。另一侧液位变送器的示值为８０％。现该ＣＪＴ差压变送器的流量测量不准确。对比之下，存在问题。为此，用Ｘ２０７手操器读取在排查过程中发现，三阀组与ＣＪＴ变送器的ＣＸＴ变送器的内部参数发现，其量程为０．０～结合面的四氟密封圈、三阀组引压管的M２０ｍｍ×９．８ｋＰａ。判断为用户将量程设置错误导致，于是１．５ｍｍ的活套螺母内的四氟密封圈存在着泄漏将量程改为９．８～０．０ｋＰａ，该ＣＸＴ变送器的示值的情况。更换四氟密封圈再试验，发现只要进行显示为７８％，基

7、本与另一侧的８０％相符。考虑到一次用力锁紧的安装后，再次拆装，该处的密封性汽包液位开孔差异及汽包放置水平位置等因素，就大幅下降，产生泄漏。而四氟垫明显已经变形，该误差用户可接受，此工位问题排除。且发硬。更换新四氟垫之后，ＣＪＴ变送器输出正当液位变送器引压管反向之后，可以通过修常，流量准确。改量程的方式将输出调整为正常值，但必须掌握四氟的工作温度范围宽且耐腐蚀，是工业上量程修改的方法，即差压为０对应汽包液位最高，常用的密封