高炉INBA设备故障原因分析与处理

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1、维普资讯http://www.cqvip.com．．．_ICjI,e-J炉INBA设备故障原因分析与处理路建伟，李俊平，张志军，连项峰(安钢炼铁厂生产计划部，河南安阳455004)摘要：对安钢炼铁厂8高炉INBA设备在运行过程中出现的常见故障进行了分析，找出了故障发生的原因，介绍了故障的预防措施，并对部分设备进行改型和改造，减少了INBA设备的故障，取得了良好的效果。关键词：INBA；设备；故障分析与处理FailhreFaultAnalysisandDsalforBlastFurnaceINBAMachineLuJianwei，LiJunping，ZhangZhijun，Li

2、anXiangfeng(OperatingplandepartmentofAn-Yangiron-makingplant，HenanAnyang455004)AbslractzAnalyzedandfindoutcauseforfractureofcommonfailureof8BlastFumace1NBAMachineinan·yangiron-makingplant．Introducethepreventivemeasuresoffaultreducingunitanditsimprovement．ICoywords．INBA；Machine；Faultanalysis

3、anddisposal1前言用渣罐或干渣坑。INBA常见故障如下：安钢炼铁厂8高炉2005年10月投产，高炉容积(1)粒化池内耐酸喷涂料严重脱落，严重磨损简体；2200m3，设三个出铁口，炉渣日平均产量1518t。高炉炉渣(2)粒化池底部漏水；处理工艺采用的是卢森堡热式INBA炉渣粒化装置新技(3)粒化、循环水管道水渣堵塞；术，分1、2两套INBA，1、2铁口共用I*INBA，3铁口单独(4)耐磨管道经常崩裂漏水：使用2~NBA。INBA渣处理工作原理：从铁水中分离出的炉(5)水泵进出水电动蝶阀卡死、阀柄磨损严重：渣，被安装在热渣沟下方，终端处的粒化器喷射出成排列的(6)转鼓

4、滤网使用周期短更换频繁；高压水水柱对红渣流进行切割冷却，产生粒化渣，落入粒化(7)生产运行中转鼓突然停止；池与水混合，通过落差原理，渣水一起流入导渣管，然后进(8)粒化泵卡死。入脱水转鼓内置的分配器进行连续分配处理，渣水混合物上述故障在处理时费时费力，每次处理时间都在5h以一起落入转鼓底部两侧，转鼓内设置叶片网，外表装有过滤上，致使INBA装置不能连续正常运行，严重影响了高炉的网，通过转鼓定向的转动从而使渣水分离，水落入热水槽，正常生产。渣固体存留在叶片上，当带渣的有一定倾角的叶片旋转到180。转鼓的上方时，渣粒因重力落下，此处叶片逐渐放空，3故障原因分析与探讨干渣掉落在转鼓

5、内的折叠皮带中间并通过皮带连续运走。针对以上常见故障，经工程技术人员深入现场检查、仔炉渣经处理后颗粒细小，粒度在lmm左右，剥离化率高，水细研究分析，找出故障原因。’渣含水率低，水渣质量较高，广泛用于制作水泥、混凝土、碎(1)投产前粒化池筒体上焊有“v”形铆钉，安照技术要石、矿渣砖等建筑材料。工艺流程图如图1所示。求错落有致、间距均匀焊接。最后喷涂耐酸喷涂料，其成分Al203>3O％，SiO2<5O％喷涂厚度3．5mm。在投产使用3周2故障原因后从池底部向上2．3m便出现大面积脱落，粒化筒体出现厚自8高炉投入生产后，由于在设计、备件选型、施工质度0．3mm磨损。原因分析是：①

6、施工质量存有缺陷，涂料混量等方面的不足，炉渣处理系统INBA故障不断，生产中经合比不当，喷涂时不按照规范要求正确喷涂。②简体壁光常发生INBA系统被迫停机事故，高炉提前堵铁口，使用备滑，与喷涂料粘和力小。③水渣冲刷强度大，粒化水压力大4b,a,．e^印．墨垒蔓塑_维普资讯http://www.cqvip.com目1一粒化塔2一转鼓罩3一热水池4一回收池5一泵坑集水池6一粒化气7一转鼓8～分配器9，10，11～粒化泵12一排水泵13一增压泵14～自清过滤器15一折叠皮带16一干渣堆场图1lNBA工艺流程图于O．2MPa，循环水压力0．22kPa，且内含渣块，最高水温压死运输皮带

7、。②机械传动故障。如链条断裂、减速机卡死95℃以上，环境恶劣。齿轮折断等。(2)粒化池底部由Q345钢板制作焊接，上部有喷涂料，(8)由于粒化泵、循环泵进水蝶阀关不严，检修水泵、阀在水渣的冲刷下，耐火料逐渐脱落后，水渣直接磨损钢板，门、管道等时须将热水池热水排放，热水池体积约300m3，出现漏洞。排水时打开管道上安装的4个DN50球阀将水排到泵坑(3)转鼓下面热水池上半部由隔板分隔为污水池和清内，再由回收泵排放到下水道，整个排水时间约2h，占用了水池，清水池供粒化水使用，污水池供循环水使用。原因分大量检