现场变送器故障处置方案

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1、1、现场变送器故障处置方案1事故风险分析1・1事故类型：现场变送器故障是指在使用过程中，由于变送器本体、导压管泄漏、堵塞、信号电缆故障，或控制系统、供电系统出现问题，导致变送器测量、输出故障而引发的事故。1・2事故发生的区域、地点或装置的名称：整个化工装置区1・3事故发生的时间、严重程度和影响范围：事故发生时间不确定，在实际运行小若出现故障，就会造成跳车事故，在维修中，现场在易燃易爆场合很容易引起火灾甚至爆炸事故。电仪部所辖区域内的变送器型号冇多种。不论哪种变送器，其工作原理都是将压力或压差信号转化为4〜20mADC的电流信号去控制室的DCS,通过DCS内部程序完成各种运算、补偿后输出给调

2、解阀进行开大或关小的控制。当变送器出现故障或指示不准都耍及时校验或更换。1・4事故前可能的征兆：主要由控制室操作人员通过屏幕监视（趋势、显示、声音报警、闪光报警等监视）了解情况，或屯仪部值班人员口常巡检发现隐患，发现问题及时通知调度，由调度指令电仪值班人员、工艺操作人员现场确认，同时，中控人员将自动调节系统摘除联锁，打手动操作。变送器出现故障一般有以下特征：1.4.1指示波动较人。1.4.2指示不准，曲线成一条直线。1.4.3仪表人员在处理过程中有可能发生的事故：3、易燃易爆场所使用校验仪（电源24VDC）不小心造成断、接线时打火引起事故。b、易燃易爆场所使用工器具的碰撞、敲打引起火花造成

3、火灾、爆炸事故。c、更换、拆装表件使易燃易爆、高温高压、深冷剧毒的有害介质泄露引起火灾或爆炸事故。2应急工作职责2.1应急组织形式及人员构成：电仪部成立现场应急处置小组，由总经理经理全面负责现场突发事件的应急处置工作。除生产调度部门（电话：7001〜7008）、中心控制室（化肥：7122甲醇：8030聚甲醛：公用工程：7108）夕卜，电仪部由总经理、副总经理、运行经理、安全监督、班长以及岗位人员组成。应急组织机构图：2.2应急组织及人员的具体职责（重大时）应急处置小组：负责现场应急处置方案的具体实施；负责如实报送应急处置信息反馈；负责对应急工艺、标准或程序的完善和更新；负责定期应急物资的维

4、护、保养和补充。组长：全而负责变送器故障事故现场指挥，包括人员调动、资源配置和使用，负责指挥协调事故现场工艺处理，并向公司及时汇报事故情况。副组长：协助组长作好现场变送器（仪表）故障点的排杳、处置等。成员：专业工程师、班长带领本班操作人员负责现场处置、排查工作。及时查明隐患事故点，进行有序的处理（按仪表检修规程进行作业）。3应急处置3.1事故应急处置程序1）发现事故者积极采取措施后，通知在岗人员，及时报告部门领导和班长。2）第一发现人要依据事故特征的描述，初步判定事故的类型：A、事故地点、时间、事故状况B、可能引起的其它问题或扩大应急a、初步检査：通过排污、排气、消漏等可以消除仪表指示不准

5、、波动故障（液体介质注意介质中是否混有气泡，有气泡生成的必须排表消除）；法兰变送器检查其膜盒、毛细管是否漏硅油等等。b、零点校验：关正、负压阀，打开平衡阀，看仪表指示是否回零。不回零时可调其机械零点调整螺钉，使仪表指示零位。c、线性校验：根据仪表测量范围不同，进行打压校验。允许的误差不大于0.5%o测量范围的0%〜100%分别对应仪表的输出4mA〜20mAo校验不合格的进入启动预案。4、应急处置与资源a、根据事故波及范围，确定应急响应级别，并按照相应的级别启动应急响应。b、应保护员工的健康和安全优先，在确保人员安全的询提下进行控制事故的蔓延，现场指挥人员要求员工在紧急状况下首先避险和占救，

6、重要性排序为：人员、环境、财产、工作进度。c、仪表中控人员根据情况断掉事故仪表电源。5、应急保障系统确保消防系统及灭火设施完好备用状态，落实到责任人，同时保证通讯设施的完好畅通。6、事态监测和评估a.突发事件初期，部门总经理总指挥，负责组织应急抢险初期工作，组织相关人员就事态的发展进行评估。b、副总经理组织对事故变送器（仪表问题）进行排查并组织检维修、更换，处理，协调工艺相关事宜。C、专业工程师、班长组织现场处理问题仪表，在线解决问题并做好在线评估工作。7、现场恢复解除应急条件后，由车间统一部署安置、恢复抢修、生产作业。应急结束后记录应急过程中存在的问题和不足，作好记录并存档保留，以备以后

7、学习、借鉴。