燃煤发电机组低氮燃烧器改造后PROFI的优化与应用.pdf

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1、设备运维燃煤发电机组低氮燃烧器改造后PROFI的优化与应用郭俊（内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯010300）摘要：本文针对某公司低NOx燃烧器改造后锅炉特性、经过试验，以1.5的斜率跟踪AGC指令时动作良好。燃烧工况的变化，对PROFI相关参数进行了优化、修改。重点(4)对烟道挡板部分参数进行了修改，对比改造前后烟气挡考量、优化了PROFI参数中的锅炉惯性环节、机组可利用蓄能板动作情况，加快了烟气等重要参数，并对全部减温水调门开展了全行程试验，优化了挡板的响应速度，使之更好的配合主、再热汽温的调整。减温水调门

2、和烟气挡板的控制，修改后能够满足机组AGC调4优化效果分析节需求，使得温度调节速度加快。4.1响应AGC指令效果分析关键词：脱硝改造；低NOx燃烧器；PROFI优化机组随AGC指令降负荷时的机组功率、汽压、汽温变化参1PROFI功能简介数曲线，负荷从326MW连续降至167MW时，机组各项参数响应PFOFI的功能主要包括协调锅炉指令、汽机功率指令控制及时，温度变化平稳。实际功率能够快速响应AGC功率指令。和主、再热汽温的调节。常规燃煤机组锅炉存在较大惯性，即：最大压力偏差0.256MPa，符合国家标准要求。主汽温最低从煤量指令

3、改变到蒸汽产生有较大时间延迟，造成变负荷时实525度，再热汽温最低511度，在连续降负荷过程中温度变化幅际功率随功率指令变化存在明显延迟，不能满足快速响应AGC度小，温度控制良好。指令的要求。PROFI系统为了解决这一问题，在变负荷初期，机组随AGC指令升负荷时的机组功率、汽压、汽温变化参充分利用机组蓄能，提前动作汽机调门，以快速跟随AGC功率数曲线，负荷从167MW连续降至232MW时，机组各项参数响应指令变化，同时，利用变负荷过程中煤量超调的方式对机组蓄及时，温度变化平稳。实际功率能够快速响应AGC功率指令。能进行弥补。P

4、ROFI系统送出的控制指令包含两个：一是综合主汽压力与压力设定值之间跟踪良好，最大压力偏差考虑了机组负荷指令和可利用的蓄能后送出的汽机功率指令；0.37MPa。主汽温最高541.88度，再热汽温最高536.31度，与温二是变负荷煤量改变量加上弥补所利用蓄能的煤量超调量后度设定值之间的偏差最大分别为8.88度和4.31度。形成的锅炉指令。4.21.5％、2％速率变负荷试验结果分析2优化前PROFI存在的问题在AGC解除情况下，分别进行了1.5％和2％速率的负荷升(1)根据低NOx燃烧器改造后锅炉惯性、机组蓄能、燃烧工降试验。机组

5、在解除AGC指令的情况下，机组负荷以1.5％速况的变化，决定对PROFI中相关参数进行修改。经过优化前负率从330MW降至300MW，稍作稳定后以2％速率从300MW降荷扰动试验，低NOx燃烧器改造后，主燃区配风减少，火焰中心至260MW时的机组功率、汽压、汽温变化参数曲线，负荷下降上移，锅炉惯性已明显加大，在相同变负荷速率条件下，现在煤过程中，机组各项参数响应及时，温度变化平稳。在试验开始量超调量明显增加，不利于负荷的稳定和主、再热汽温的控制。时，机组负荷不能达到额定负荷，即不能达到330MW,主要原因(2)根据优化前负荷扰

6、动试验数据的分析，在机组高、低负为机组在冬季供热期间，辅汽联箱供采暖分气缸用汽导致。机荷段锅炉特性存在差异，采用原有一套参数进行调节，将不能组负荷在从330MW下降至260MW期间，主汽压力跟踪压力设兼顾机组在高、低负荷时的控制需要。定值良好，最大压力偏差为0.256MPa，压力控制良好。机组负(3)减温水调门经过几次检修后，特性发生改变，PROFI控荷在从330MW下降至260MW期间，主、再热汽温保持稳定，与制系统中原流量特性曲线与现在的实际流量特性偏差较大，不压力设定值之间的偏差最大分别为5.73度和10.41度，控制效

7、利于减温水调节挡板的控制；此外，由于尾部烟道进行了改造果良好。并加装了脱硝设备，致使烟气挡板调节特性变差，调节滞后，不机组在解除AGC指令的情况下，机组负荷以2％速率从利于主、再热汽温的调节。260MW升至300MW，稍作稳定后以1.5％速率从300MW升至3优化内容330MW时的机组功率、汽压、汽温变化参数曲线，负荷上升过程(1)根据锅炉低氮燃烧器改造、脱硝改造后锅炉特性的变中，机组各项参数响应及时，温度变化平稳。机组负荷在从化，结合内蒙古电科院调试260MW上升至330MW期间，主汽压力跟踪压力设定值良好，最结果和优化前的

8、负荷扰动试验数据，在此次优化工作中增大压力偏差为0.451MPa，压力控制良好。机组负荷在从大了锅炉惯性环节参数，在部分负荷段加大了机组蓄能参数，260MW下降至330MW期间，主、再热汽温保持稳定，无超温现使之于现有锅炉实际特性相符合。象发生，实际温度与温度设定值之间的偏差