低氮燃烧器改造及运行调试方法的探究.pdf

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1、纠谤中国人2014年3月(上半月)第5期机电与工程低氮燃烧器改造及运行调试方法的探究王文奇赵粜棵(洛阳瑞昌石油化工设备有限公司河南洛阳471000)摘要：介绍锅炉燃烧器改造的节能减排过程中NOX生成的机理，针对国产锅炉结构特点对燃烧器进行改造，同时根据节能减排要求，采用降低NOX的燃烧技术进行工程应用，同时解决电站锅炉出现的如燃烧器易烧损、锅炉水冷壁高温腐蚀、炉渣可燃物含量偏高等问题。通过试验测量燃烧器改造的效果，数据表明确实达到了节能的效果，减少了NOX排放，保护了生态环境，具有较高的经济价值和社会价值。关键词：节能减排

2、；降NOX改造；燃烧器【中图分类号】TF06【文献标识码】A【文章编号】1005—3573(2014)03—0086—01前言图2浓淡分离燃烧器(带弯头分离器及预热喷口)的结构及原理我国火力发电占全国发电量80％以上，在电力生产的过程示意图中有SO2和NOX等大量的污染物产生，对环境污染影响较大。2．2燃烧器改造的原则和改造范围同时我国对电厂尾气排放的限制越来越严格，加之环保收费逐对燃烧器进行改造应本着这样的原则，保证锅炉燃烧器正渐提高，这就使得企业进行排放物的减排及无害化技术处理。常着火、稳燃效果良好，又要保证减排NOX

3、的含量在控制范围。由于在煤的燃烧过程中，NOX生成复杂，且其对人类乃至整个生燃烧器改造范围：不改变炉膛的几何尺寸；重做燃烧器本体、燃态系统的危害严重，所以其排放量的控制应该引起高度重视。烧器风箱风道和挡板风箱；原来的大风箱保；点火方式不变；二按照NOX排放限制的法规和标准，结合国产1021t／h锅炉结构次风门、燃烧器摆动执行机构不变。四角切圆燃烧良好的燃烧及生产实际情况，有必要进行燃烧器技术改造，提高燃烧技术适方式控制NOX排放当量，达到环保节能的效果。度结合的工程应用，并监测其效果。3燃烧器改造效果分析1燃煤锅炉NOX的

4、生成机理燃烧器的改造保留了原有燃烧器在控制减排NOX方面的优煤燃烧过程中产生的NOX，按照形成的机理分为3种：热力良设计。改造后的燃烧器采用空间曲面板型煤粉浓缩器。该煤型NOX、燃料型NOX和快速型NOX。其中燃料型NOX约占粉浓缩器采用高铬硅铁，材料的硬度达到HB360以上，保证使用70％；热力型NOX约占25％，快速型NOX所占比例很小，占总含寿命16000小时。改造后NOX的排放量明显降低。量的5％以下；热力型NOX的生成。空气中的N，，在高温下氧化3．1关于氮氧化物的计算是通过一组不分支的连锁反应进行的。在高温下生

5、成N：+O=过量空气系数的计算公式为：Apy=21／(21—02+0．5CO)。2NO和2NO+O：=2NO：。前面的反应是，在高温下与氧原子进其中：Apy一一实测过量空气系数；02一一空气预热器出口干烟行的，生成的NO，是排向大气中NOX的主要部分。在这个反应气中氧的容积含量百分率；CO一一空气预热器出口干烟气中一方程中NO在排向大气流动的过程中，逐渐被氧化成NO，其浓氧化碳的容积含量百分率。根据GB13223—20035火电厂大气度是随着炉膛中温度和氧浓度增加而增加；热力型NOX的生成污染物排放标准的规定，实测的火电厂

6、氮氧化物排放浓度必须速度及排量，与燃烧温度有密切关系。如果燃烧温度越高，那么按公式进行折算(燃煤锅炉按过量空气系数折算值A=1．4)。生成量越大；如果氧气浓度越高，那么生成量也越大。煤中的氮同时也规定，氮氧化物质量以二氧化氮计，按1ppm氮氧化物相成分大部分在挥发份析出后氧化生成NOX。留在煤焦中剩余的当于2．05rag／m3，将体积浓度换算到质量浓度。母氮可以通过异相反应氧化生成NOX。我们采取的主要措施是3．2空气量在煤粉初期着火阶段产生的影响降低氧浓度，降低燃料型NOX的形成。锅炉燃烧器采用的是低NOX燃烧器。也就是

7、说在锅炉正常运行时，煤粉初期着火阶段是处于欠氧燃烧状态的。当机组负荷在292MW时，炉膛出口烟气含氧量为3．91％；当机组负荷在225MW运行时，炉膛出口氧量为5．3％。4结束语本次燃烧器改造采用低NOX燃烧技术，达到了锅炉减排NOX的工程效果。同时在解决电站锅炉出现的如燃烧器易烧图1燃烧过程中燃料温度的变化损、锅炉水冷壁高温腐蚀、炉渣可燃物含量偏高等问题也有很好快速型NOX的生成。快速型NOX是碳氢化合物燃料在燃效果。在改造燃烧器、减排NOX过程中，提高锅炉运行的经济性料过浓区域的火焰面上生成的。通过生成机理可知：一般来

8、讲，和安全性，有利于节能减排的实施，对于保护环境具有重大意义。煤粉火焰温度不太高时，尤其是固态排渣锅炉，为防结焦渣，炉参考文献：膛温度不可能太高。[1]朱文心．火电厂除硫脱氮技术发展概况[J]．中国电力，1997，2减排NOX含量的燃烧器改造(11)．2．1燃烧器改造的基本情况[2]张成恩．分级燃烧技术