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1、课题：降低遮阳板挂钩xxxxx白化不良发表人:☓☓☓☓☓☓发表时间:2011年6月30日开拓者备注:由于部份资料涉及公司机密,部位用XXX代替,或者没有动画效果.1我们的客户2团队介绍开拓者小组名称:组员介绍:姓名性别所属部门职务QC职务XXX男品管课课长组长XXX男品管课技术员组员XXX男品管课技术员组员XXX女品管课技术员组员XX男成形课技术员组员XX男模具课主任组员小组口号:组员分工:品质至上,精益求精!·本组目标的设定、运行管理·品质标准再审视·品质标准书面化·试作结果评价和分析·数据统计和分析·未然防止对策制定·成形不良情报收集,,标准化成形条件设定
2、方法·成形工序管理完善提案·模具结构优化改善模具保养实际确认和执行模具修理方案提案··数据统计和分析·未然防止对策制定·品质标准培训和教育组长:XXXXXXXXXXXXXXXX3一、课题选定理由（1）一:背景公司方针:遵守规定,不做不良品,我的下一工程就是我的客户,二:选定理由不良品不流到下一工程!上图为2010年１年内工程内不良排在前5位的产品，其中XXXXX排在第一位，所以XXXXX是我们的首要改善对象。4一、课题选定理由（2）XXXXX各类不良所占比例图表三:选定理由降低遮阳板挂钩XXXXX白化不良课题症结所在，改善重点。5二、活动计划PDCA3月第1周
3、3月第2周3月第3周3月第4周4月第1周4月第2周4月第3周4月第4周5月第1周5月第2周课题选定全员活动计划全员现状把握全员目标设定XXX要因分析全员要因确定全员要因对策全员C效果确认全员标准化全员反省总结全员时间循环A进程担当PD6三、现状把握（1）以下为2010年全年内XXXXX不良项目分类.2010年ZA53白化不良率为9.96%。2010年XXXXX白化不良率为9.96%.7白化的定义：XXXXX白化不良全部集中在图示部位在注塑成形中，材料在模腔内流动时产生的白色流纹称为白化。不良部位明确：XXXXX实际装车位置三、现状把握（2）8四、目标设定9.9
4、6%0.50%我们开拓者小组的目标：到5月底，XXXXX白化不良率要降低到0.50%以下。（公司规定，单项不良超过0.5%是要进行品质改善）9五、要因分析未按标准条件生产模具水路不畅排气不良射出速度设定不当机人炮筒温度设定不当料法色粉材料未干燥各模号水口不一致白化不良模具10标准成形条件六、要因确定（1）关联因素:未按标准条件生产，产品品质不稳定。条件确认确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月11日2010年所有的生产记录都与标准条件一致XX结论所有的生产记录均与标准条件一致现场写真：非要因标准条件生产条件记录11关联因素:模具水路不畅通,导致模腔内温度
5、升高,可能产生白化结论确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况现场确认4月15日压水机注水实验,标准水压达到20kgf/c㎡以上为OK全组员用压水机对模具注水实验，水压测得21.5kgf/c㎡,达到公司标准，证明水路是畅通现场写真：非要因水管接在模具进水口和模具回水口,压水入模具后，水从模具回水口顺畅流出模具水路畅通六、要因确定（2）12关联因素:各模号水口尺寸不一致导致注胶不平衡结论从测量数据分析各模号水口一致现场写真：非要因对个四个模号流道的宽度和深度进行测量对水口流道的宽度及深度进行测量水口尺寸测量确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月15日全组员
6、流道平衡DF1DF2DF3DF4六、要因确定（3）13关联因素:模具排气不良，导致模腔内高温可能产生白化结论排气良好确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况现场确认4月15日打开模具查看排气槽全组员每个模号都有排气槽,前后模排气均良好现场写真：非要因后模排气良好前模排气良好六、要因确定（4）14材料需干燥资料确认确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月17日XX结论此材料未干燥与产品白化不良没有关系现场写真：非要因经确认资料实际上均有按标准干燥材料，我们将材料未干燥进行试作，白化不良率仍有9.90%关联因素:材料未干燥,材料未干燥可能产生白化干燥材料领用表
7、六、要因确定（5）15关联因素:色粉本身不一致,拌料后可能产生白化现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月19日POM原材料+色粉成形确实用POM原材料加色粉进行成形。再现试验：直接用POM原材料成形，可以看到产品表面仍有白色流纹,不良率11.3%全组员结论色粉对白化没有影响现场写真：非要因六、要因确定（6）16关联因素:射出速度设定不当可能引起白化不良现场试作确认方式确认依据确认担当确认时间确认状况4月21日标准成形条件的射出速度标准条件射出速度为一段20mm/s,量产实际为一段20mm/s.试作:具体变更参数见右框，不良率降低至0.75%全组员
8、结论把射出速度由20改至180，白化状
