如何降低喷锡后防焊白化

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1、如何降低喷锡后防焊白化　專題成員 　　　姓　名　　　職稱　　　學歷組長：劉益利　　副工程師　　大  學組員：張啟煌　　副工程師　　專  科　　　王玉琪　　現場組長　　專  科　　　皮賢明　　現場組長　　專  科　　　李志清　　現場組長　　專  科　1.前言: 　　隨著客戶對PCB的品質要求越來越嚴格，相對地在外觀上也越來越要求完美。所以電路板廠無不在原物料、機械設備、製作條件上，想盡各種方法來改善，以滿足客戶需求。良好的外觀品質，更能取得客戶的信賴，以奠定後續定單能源源不絕。2.選題理由: 　　防焊油墨在噴錫後產

2、生白化現象，雖然於功能上不影響，但是在外觀上出現瑕疵，使得客戶產生疑慮，甚至不允收。所以利用DOE的手法找出最佳生產條件，以降低防焊油墨在噴錫後產生白化現象。　3.品質問題現況分析:　月份-37月-28月-19月010月111月212月31月白 化不良率0.0513(5.13%)0.0484(4.84%)0.0324(3.24%)0.0312(3.12%)0.0171(1.71%)0.0025(0.25%)(※0指開始作專題之月份)　4.製程說明: 防焊前處理→印刷→預烤→曝光→顯影→後烘烤→噴錫前處理→IR預熱

3、→浸Flux→噴錫→浮床→噴錫後清洗→出料檢視※因本廠出現防焊白化以CurtainCoating比例較高，因此選擇以CurtainCoating印刷方式找出白化成因。　 5.特性要因分析: 6.第一階段實驗配置及解析: 6.1實驗因子及水準對照表:6.2配置方式及交互作用: 6.2.1採L16215方式配置6.2.2點線圖:6.3實驗解析(1)──白化6.3.1防焊特性(1)──白化實驗配置及數據: FACTORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/COL1234567891011121314

4、1531111111111111111421111111222222220311122221111222284111222222221111105122112211221122961221122221122110712222111122221108122221122111122292121212121212121102121212212121218112122121121221217122122121212112125132211221122112216142211221211221121152212112122

5、12112016221211221121221 6.3.2防焊特性(1)──白化實驗平均值比較表： COLFACTORSIAVE(L1)AVE(L2)1A14.253.752B0.254.1253.8753AB6.253.3754.6254C16535F255.252.756J110.251.3756.6257H0.254.1253.8758D2.253.6254.3759I6.253.3754.62510G43.54.511K93.254.7512CD2.254.3753.62513JK6.254.6.253.

6、37514HI44.53.515FG14.253.75　6.3.3防焊特性(1)──白化變異數分析:ANOVA：在合併後 FACTORSiDFVF@(%)　J110.251110.2538.587555.3571**F251258.7511.4138*C161165.66.77466*K9193.153.16642　AB6.2516.252.18751.71889　I6.2516.252.18751.74889　A1110.350.95729　B0.2510.250.08751.34388　e2072.85714

7、2　17.4889　St=194　　@t=82.5110　　6.3.4防焊特性(1)──白化貢獻率分析:　 J(板溫)E(曝光能量)C(預烤溫度)K(水洗溫度)ABI(後烤溫度)A(下墨量)B(油墨黏度)E(誤差值)貢獻率55.36%11.41%6.77%3.17%1.75%1.75%0.96%1.34%17.49%累積貢獻率55.36%66.77%73.54%76.71%78.46%80.21%81.17%82.51%100.00%　6.4實驗解析(2)──壓痕6.4.1防焊特性(2)──壓痕實驗配置及數據:F

8、ACTORABABFIDADCACeGHAHIGFGDATAROW/COL123456789101112131415211111111111111111211111112222222203111222211112222041112222222211111.551221122112211221.5612211222211221107122221111222211081222