注塑成型制程检验规范.doc

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1、成型制程检验规范一.目的规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。二.适用范围本规范使用于塑件成型所有产品。三.定义无四.权责4.1工程部:4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;4.1.2.负责提供标准生产工时。4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。4.1.5.协助分析检讨改善制程异常。4.2企划部:4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。4.3塑件品质部:4.3.1.负责制定各产品

2、品质检验规范。4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。4.3.5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。4.4其它单位：4.6.1协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。一.作业流程二.作业内容2.1获取产品制作所需信息2.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM表、作业指导书、作业流程及包装规范。1.1.1.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的

3、SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，以作为检验该产品的依据。1.1.2.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。1.1.3.生产必需依各相关产品的工程资料要求进行产品制造。若生产条件或生产流程需要任何变更时,由工程填写工程变更通知单，经相关部门签核同意后，由文控中心统一变更受控发行，具体操作参照《文件资料管理程序》。1.2生产计划管制1.2.1.企划部生管员依客户或各厂区需求制订每周生产计划。1.2.2.企划部生管员需依生产计划跟进采购或供应商按时供给成型原料，并由生管员开出《发料单》，通知货仓备料发料，生产领料。1.2.3.生产接到企划课的每周生产计划后,由生产课长或组

4、长对每周生产计划审核并作生产排配,当不能达成时，应及时反馈企划课，由企划课协调解决。1.3原料投入1.3.1.生产单位依据发料单和生产计划表到仓库领料，原料生产前需先对原料进行烘烤，烘烤温度和烘烤时间参照《标准成型条件表》进行。1.3.2.生产塑胶料次料添加比例参照《BOM表》或《塑件产品次料添加标准》进行。每次加料/拌料前需记录在<次料添加记录表>上,并通知品管签名确认。1.3.3.成型在加料或拌料前，需先清理干净之前料筒内余料，预防余料和加入原料颜色、成型温度等特性不一致混用，造成产品混色、料花、粘模等异常。1.4成型模具等周边设备连接/成型条件设定。1.4.1.成型周边设备安装

5、：A、上模安装：查找产品对应之成型模具，依《标准成型条件表》规定将模具安装在合适吨位之机台上。B、依《标准成型条件表》连接模具所需用的标准模温（常温水、冷冻水、模温水）。1.4.2.依照《标准成型条件表》调试自检OK后，由成型课技术员开出《成型首/终件记录表》，品管检验OK后再开机生产。1.5初件检验1.5.1.IPQC接收到成型技术员送检的《成型初/终件记录表》和首件样品后，应在2小时内给出判定结果。1.5.2.初件检验过程当发现成型条件记录超出《标准成型条件表》时，应通知生产&工程检讨标准成型条件是否合理，。如工程评估可进行变更，则跟进工程对此标准成型条件发出工程变更通知单，并跟

6、进产品外观和尺寸是否符合产品标准。1.6制程作业员作业1.6.1.生产前IPQC及现场人员应事先确认相关工程数据(蓝图、承认书、包规、作业指导书、检验规范等)是齐全及版次是否正确，确认OK后方可生产，并且各个工站应悬挂生产该机种的作业指导书(如果有太多相同工序，最多可两人共享一份作业指导书)。1.1.1.初件检验OK后机台操作员开始生产同时进行自主检查，并将结果记录于成型生产日报表上，挑出不良品集中放置并交线/组长处理，制程IPQC巡回检查各机台并将检验结果记录于《成型制程产品巡回检查记录表》和《成型制程尺寸巡回检查记录表》上。1.1.2.各工序作业人员应严格按作业指导书内容的要求执

7、行作业。1.1.3.制程出现异常时IPQC应将不良现象填写制程质量异常追踪单，由品管组长及生产线/组长确认是否调机或修模，生产制程中若有发生重大质量异常时均需记录于《成型产品制程质量履历表》内以供后续作业参考。1.1.4.为保证生产现场物料摆放合理及生产机台清洁，作业员应做好“5S”工作。1.2包装作业1.2.1.机台操作员依据包装规范核对自检OK的产品进行包装作业，包装前需确认包材无误后才可进行，以免误用：逐层摆放产品需重点确认每层摆放数量、层数、一箱总