技术革新促生产装置全面达标.pdf

《技术革新促生产装置全面达标.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术革新促生产装置全面达标周玉杰(中石油兰州石化分公司炼油厂，甘肃兰州730060)摘要：炼油厂溶剂脱蜡联合车间现有第一套溶剂脱蜡装置、第三套溶剂脱蜡装置和石蜡成型装置二三套装置均属于连续运行五十年以上的老装置，且在2()13年改造前均使用气动仪表操作，部分设备老旧，控制手段落后，装置存在操作难度大，能耗高等诸多问题，加之目前加工原料性质发生变化，含蜡量升高，这都给装置安全生产和全面达标带来很大压力。关键词：技术革新；装置1技术革新让控制过程更加精细2013年～2014年，溶剂脱蜡联合车间三套装置先后进行了“润滑油系统老三套”技术改造，升级了控制系统

2、，由原来的气动控制、“行三针”控制改为了现代化的DcS控制，装置控制过程实现了技术质的飞越。控制过程的现代化和精细化大大提高了装置生产技术水平，各控制点流量、压力、温度监测更加精确且控制阀调节准确，避免了手动开阀门引起的流量、压力等来回大的波动。现代化的技术革新给装置精细化操作添加了新的助力，为装置全面达标提供了技术支持。2设备更新为装置达标打下坚实基础溶剂脱蜡联合车间几套装置均已连续运行几十年，部分设备老化严重，带病运行设备较多，安全压力和设备管理压力较大，严重制约了装置产能，从而导致装置能耗一直居高不下，装置达标存在较大难度。2叭3年一2014年

3、，车间充分利用“老三套”技术升级改造和炼油厂2014年度大检修的机会，对第一套溶剂脱蜡装置加热炉系统进行了改造，拆除了以前一塔两用的炉一2、炉一3，并根据装置产能对加热炉进行了重新设计和建造，新增了烟气余热回收利用装置，使加热炉热效率由改造前的84％左右，提高到了现在的90．50％左右，加热炉系统改造一项就节约能耗近1．8个单位。石蜡成型装置改造前，压缩机是原25单元利旧设备，已连续运行近28年，压缩机制冷能力大幅下降，且表面蒸发空冷管束结垢严重，换热能力大幅下降，清洗多次换热效果均未见改善，压缩机出口压力居高不下，这导致压缩机电单耗常年超标；加之石

4、蜡成型装置改造前成型机、码垛机故障率较高，装置加工能力受限，冬季各储罐加热伴热蒸汽用量较大，装置产能受限而物耗较大。2014年6—8月，石蜡装置更新了一台表面蒸发空冷和压缩机，并对成型机、码垛机进行了系统大检修，优化了罐区伴热系统。设备更新后，装置累计电单耗由94．69Kwh／t下降到了84．00Kwh／t，装置蒸汽单耗由0．32t／t下降到了0．29t／t，装置单耗实现全面达标，装置产量月均提高了170吨以上，装置综合能耗由上半年累计46．35千克标油／吨下降到了2014年底的41．64千克标油／吨，装置实现三挡达标。3精细化管理为装置达标提供可靠

5、保障为确保装置达标，实现装置“安、稳、长、满、优”运行，车间在专业人员管理上进行了明确的职责划分。一是各专业技术人员按照各自的职业要求和职责范围，每天深入生产装置一线抓好日常生产和管理工作，发现问题及时处理，避免生产异常波动；二是岗位人员根据要求深入现场严格巡回检查，及时掌握设备运行情况，确保动设备运行正常；三是根据生产实际情况，及时优化操作参数，从操作上做到精益求精。第一套溶剂脱蜡装置由于生产需要，原料切换比较频繁，经常一个月切换三种原料(精制减二线、减三线、减四线原料)，三种原料馏出口质量要求不同，装置根据加工量的实际情况，确定开停压缩机的数量和

6、压缩机的负荷，从而控制电耗；针对目前蒸汽压力波动较大的实际情况(0．55MPa__0．79MPa左右)，内操时刻关注各汽提塔底汽提流量的变化，超过或小于指标范围及时调节，严格控制各汽泵行程和速度，装置蒸汽单耗均实现达标。石蜡成型装置因其加工量较低，从而对能耗控制和装置达标提出了更高要求。2014年1月中旬，石蜡所收原料性质发生严重变化，颜色均值由过去的+1左右急剧下降至一14左右，且成品分析含杂质，成品一次性合格率大幅度下降，二次回炼势必会造成装置能耗大幅度升高。针对这一情况，车间一方面汇报分厂相关科室，从原料来源查找原因，另一方面车间积极调整操作条

7、件，24单元控制好溶剂加入位置及溶剂比，加强过滤机温洗，降低蜡含油；石蜡精制装置控制好原料罐温度，加强原料切水，对装置内18具储罐进行了清罐，对板框式过滤机进行了检修，混合罐延长了脱水时间，将白土接触温度提高了3℃，通过优化操作条件，石蜡成品一次性合格率由最低时的67％，提高到了100％，石蜡半精炼蜡比例由最低时的2．1％提高到了98．68％，装置物耗由9．9k虮下降到了9．3k加，装置实现了三挡达标。4小指标竞赛为装置达标贡献力量溶剂脱蜡联合车间根据各装置不同属性，针对装置达标指标分解制定了一系列小指标，并在各班组织开展了小指标竞赛，每月底根据指标

8、完成情况进行考核兑现，极大地激发了班组生产能动性。第一套溶剂脱蜡装置组织开展了去蜡油馏出口质量、去蜡油综合收