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时间:2020-03-26
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1、设备运维延迟焦化装置油气线腐蚀分析李树祥天津石化摘要:焦炭塔是延迟焦化生产过程中重要的反应设备,作为管线厚度均不到3mm,(如图机研所人员在测厚)焦炭塔与分馏塔连接的核心管线油气线的腐蚀情况直接决定延迟焦化的长周期生产,在腐蚀的分类中又以局部腐蚀最为关键,本文结合现场实际腐蚀情况就如何防止焦炭塔油气线局部腐蚀做了深入的阐述。关键词:延迟焦化;局部腐蚀;油气线一、概述延迟焦化是把减压渣油经过在加热炉两次加热后经过四通阀进入焦炭塔,在塔里发生裂解与缩合等一系列反应,产生焦炭和高温油气。高温油气经分馏,吸收稳定后,生成汽油,柴油,蜡油以及干气液化气,为其他炼油装置
2、提供生产原料。一般说来,焦化装置原料中的硫含量是原油中的一到两倍。随着天津分公司加工原料中硫含量的不断升高和设备的后期运行,管线的腐蚀问题越来越突出,这对于装置的安全生产是个极大的威胁。经过分析后决定对泄漏的砂眼先用卡子堵住,然后再包一个二、现场实测30cm长的盒子,经过大约10个小时的奋战,终于顺利的解决了2007年2月27日焦化焦炭塔区12米平台焦2油气线引出的问题。呼吸线DN80管道靠呼吸阀处出现砂眼,经测厚检查,整条管线均对39米焦3油气线上的压力表和3个老急冷油管嘴短节测匀减薄,数据在2mm左右,同样部位焦1呼吸线也腐蚀减薄至厚,然后又利用焦炭塔除
3、焦的时间测了其他几个塔的12米和392mm左右,2月28日焦1焦2呼吸线都进行了更换,更换后投用正米的管嘴短节,发现焦1和焦2的热偶管嘴短节腐蚀问题非常严常。焦3焦4呼吸线测厚结果正常,焦1焦2线1996年装置建成重,大部分点都不到2mm厚,且有几个老急冷油管嘴短节的腐蚀以来一直没有更换,焦3焦4呼吸线是2000年大修时更换的。举也十分严重,并且焦1的热偶短节也出现了微小的砂眼。(如一反三对与油气线相连的支管道、死角盲肠部位测厚检查,发现下图)大吹汽线阀门前直管段也有腐蚀,最薄处4.8mm,应为Φ273×7,材质:20#。12米平台和大油气线相连的安全阀线Φ
4、168×5,材质:20#,最薄一点测厚值为2.6mm,已进行管线更换。39米平台和大油气线相连的安全阀线副线阀前直管段局部腐蚀,Φ219×8,材质:Cr5Mo,局部减薄测厚值最薄为2.1mm,已做打夹子临时措施,并预制Cr5Mo管线有机会更换。由于焦化是炼油装置的末端,硫含量较高,大油气线腐蚀主要是高温硫、硫化氢腐蚀。呼吸线管线是油气线的支管盲肠部位,温度较低,低于100℃,材质为20#,Φ89×5,管线与大油气线相连,硫化氢含量较高,同时当焦碳塔除焦完成后吹入蒸汽时,打开阀门放空排除空气,这样经高温蒸汽吹扫吹含硫化氢油气与蒸汽接触形成湿硫化氢腐蚀,并把Fe
5、S保护膜破坏,又形成新的腐蚀,造成这个部位均匀腐蚀严重。其它减薄部位均是与大油气线相连的支管,主要是油气线中含高温硫化氢形成冲刷腐蚀。1.砂眼问题2008年5月11日,就发生了焦3、4泄压线短管腐蚀泄漏,392.解决措施米焦3热偶管嘴短节焊缝砂眼的问题(如下图)。鉴于如此严重的腐蚀情况,利用焦炭塔的除焦时间,把4台焦碳塔39米的热偶管嘴短节进行了更换,并把老急冷油管嘴短节取消并打补丁(现状如下图),根据测厚结果适当的保留了3个的压力表管嘴短节,到目前为止,焦化油气线上未更换的管嘴短节有3个压力表管嘴短节(测厚没有问题)和主油气线上的热偶管嘴短节(连续使用,无
6、法更换,进行了外观检查)。焦3、4泄压线短管腐蚀泄漏发生后,经过紧急处理,机研所根据高温硫腐蚀严重部位多发生在与油气线相连的管嘴短人员对12米泄漏的短管附近测厚,发现周围大约40cm的范围内(下转第4页)22015年1月设备运维(7)通过改变介质组分来减缓结焦,通过对常压塔的降压操作(由原来的0.8MPA降至0.16MPA)后使轻质组分从常压塔侧线多抽出,塔底至加热炉的组分多为重质组分,介质在管内均匀加热,避免轻质组分在炉管内闪蒸而导致重质组分在炉管内结焦。(8)通过优化操作和工艺技术改造后的运行情况来看,该加热炉从2013年7月20日投煤生产到2014年6
7、月1日检修,结焦周期由最初的不到2个月延长至近9个月,装置连续运行超过6300h,说明通过精心控制和改造有效延缓了减压炉的结焦周期。图2加热炉工艺流程控制系统示意图结论2.优化操作结合实际运行情况和操作处理经验,针对煤液化减压加热炉(1)操作上要保证炉管物料的流速,流量应保证在产生流体运行周期短,频繁结焦导致装置因减压加热炉不能投用而使整个层流的最低要求。装置油收率低、低负荷甚至停工的现状,对煤液化减压加热炉的(2)操作必须严格按照工艺卡片要求控制各参数同时应避免结焦机理和原因进行了详细分析,并实施了一系列优化措施,取进料量的大幅波动,更不允许进料长时间中断
8、,如发生进料量大得了明显的成效。优化操作后,加热炉的
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