小议丙烯酰胺单体制备的工艺.pdf

《小议丙烯酰胺单体制备的工艺.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工艺管理小议丙烯酰胺单体制备的工艺杨国琛(中国石油大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺二车间)摘要：在丙烯酰胺的工业化生产过程中，通常的生产方法4.海藻酸钡法是水合法，即丙烯腈和水进行水合。此水合法以生物酶作为催化搅拌状态下将已有发酵液与4.0%的海藻酸钠均匀混合，然剂，可以显著降低丙烯腈和水反应的活化能，微生物生物酶具有后加入到氯化钙溶液中，静置过夜固化，去离子水洗涤三次后既较高的生物活性，催化选择性更高。具有环境友好、成本低、催化得产品。活性高、反应条件温和等诸多优势。为了丙烯腈和水反应后容易对于不同方法得到的固定化生物酶催化剂，加入相同量的反分离，需要一种多相催化

2、环境。因此，需要将生物酶催化剂制成应物，设置相同的反应条件，在反应器中进行反应。每次反应结固定状态，可以把生物酶包裹起来，变为固定相。通过对不同方束后都需要回收催化剂和产物，进行不同次数的套用，并计算产法制备的生物酶催化剂进行实验比较，发现使用海藻酸钙法制备物产率。实验结果见表1：生物酶催化剂成本低，活性高，而且机械强度高，能够满足工业化不同制备方法催化剂的实验结果需要。海藻酸钙海藻酸钡聚丙烯酰胺关键词：丙烯酰胺；催化；微生物制备方法卡拉胶法法法法丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，也是一种不饱和酰胺，4×4×在工业上是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺是一类用途非生物

3、酶形状φ4mm、φ4mm、φ4mm、4mm、正方常广泛的聚合物，具有优良的水溶性。通常作为纤维改性剂，增和大小圆球形圆球形圆球形形强剂，增稠剂等，在造纸、纺织、建筑、石油化工、水污染处理等许多领域。随着经济的发展，众多领域对聚丙烯酰胺的需求每年都强度较好好一般好在增加，这就要求聚丙烯酰胺行业提高产能、降低成本，未来还会第一次浓24.825.024.922.1有更大的发展空间。度/%5.55.35.58.0为了提高聚丙烯酰胺的产量，就需要聚合物单体丙烯酰胺的时间/h产量跟上，就需要选择合适的生产方法。目前通常的生产方法是第二次浓水合法，即在生物酶催化剂催化下丙烯腈和

4、水进行水合反应。根度/%25.826.923.2据20世纪丙烯酰胺生产工艺经历了不同的发展阶段。由原来的时间/h6.46.66.5硫酸催化水合法发展到铜系催化剂催化水合法，再进一步发展到第三次浓微生物催化水合法制备[1]。20.924.320.0度/%一、生物酶催化水合8.88.59.5时间/h此水合法一生物酶作为催化剂，降低丙烯腈和水反应的活化能，微生物生物酶具有较高的生物活性，催化选择性更高。具有第四次浓22.9环境友好、成本低、催化活性高、反应条件温和等诸多优势。生物度/%9.5酶催化剂的选择性很高，产物单一。反应方程式可表示为：时间/hCH2=CHCN+H

5、2O→CH2=CHCONH2产物平均产99.198.594.693.0二、固定发酵液率(%)总所周知，生物酶催化剂是经过发酵程序制备的，通常状态结论为液态。由于反应原料也是液态，为了丙烯腈和水反应后容易分通过对比不同方法制备催化剂的结果可知，海藻酸钡和海藻离，需要一种多相催化环境。因此，需要将生物酶催化剂制成固酸钙法制备的催化剂活性较好，而且机械强度也较高。其中，由定状态，可以把生物酶包裹起来，变为固定相。固定化后既有较于海藻酸钡的成本较高，因此工业上主要用海藻酸钙法固定生物高的反应选择性，又容易和反应相分离。提高产品质量，循环利[2]酶催化剂。而聚丙烯酰胺法和卡

6、拉胶法的催化活性相对较低，不用催化剂，降低成本。通过比较不同的包埋方法，分析几种不同适合工业化应用。方法的优缺点。海藻酸钙法所用的海藻酸钠是从马尾藻、海带等藻类植物中1.聚丙酰胺法提取的物质，是一种非常重要的海洋资源，来源广泛，成本较低。搅拌状态下将已有发酵液、交联剂1.0%、丙烯酰胺10.0%和通过使用海藻酸钙法制备生物酶催化剂已逐渐成熟，成本低，活催化剂0.030%按顺序逐次均匀混合，然后再加入0.30%的引发性高，完全能够满足工业化需要，适合大规模推广。剂(NH4)2S2O4，室温静置过夜，制成薄片，切成边长为3mm的立方参考文献：体，去离子水洗涤三次后既得

7、产品。[1]周丽新.丙烯酰胺单体制备的工艺[J].胜利油田职工大学2.海藻酸钙法学报,2004,1:021.[2]肖美燕,徐尔尼,陈志文.包埋法固定化细搅拌状态下将已有发酵液与3.0%（w/v）的海藻酸钠均匀混胞技术的研究进展[J].食品科学,2003,24(4):158-161.合，然后加入到氯化钙溶液中，静置过夜固化，去离子水洗涤三次[3]李超敏,韩梅,张良,等.细胞固定化技术——海藻酸钠包后既得产品[3]。埋法的研究进展[J].安徽农业科学,2006,34(7):1281-1282.3.卡拉胶法搅拌状态下将已有发酵液与4.0%的卡拉胶均匀混合，然后加入到氯化

8、钙溶液中，