质量月质量改进活动策划方案

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1、2010年某公司质量月质量改进活动策划方案各部、各车间：为了增强质量意识，强化质量管理，不断提高产品质>品质量，经公司研究决定，开展为期7周的质量月活动，活动主题为“顾客满意，持续改进”。活动时间：5月17日-5月31日（共2周）为活动准备期6月01日-6月30日（共4周）为活动实施期（6月01日至6月15日自检整改、6月16日检查整改）7月01日-7月07日（共1周）为活动总结期现将公司质量月活动实施方案下发、请予以执行。附1：质量月活动实施方案附2：活动关键考核指标附3：活动口号2010年05月15日附1、质量月活动实施方案质量月活动实施方案为了不断追求和实

2、现“高品质”目标，全面提升员工质量意识；通过员工培训，质量事故分析整改等活动，提高员工对产品质量的认识，进而提高工作和产品质量，加强部门之间的协调沟通，并起到考察目的。活动方案如下：主题：顾客满意，持续改进。活动时间：5月17日-5月31日（共2周）为活动准备期6月01日-6月30日（共4周）为活动实施期（6月01日至6月15日自检整改、6月16日检查整改）7月01日-7月07日（共1周）为活动总结期参与部门：制造部、销售部、品质部、采购部、技术部、精工部、行政部重点考察项目（详见附2）：一次性交验合格率≧96%、废品率≦2%、顾客抱怨投诉≦3次、质量事故0次、

3、技术文件失效0项、管理改善项目≧2项。组织部门：制造部、品管部、技术部一、活动定位：全员参与二、宣传方式1、活动标语（宣传条幅）“全员总动员、深入开展质量月活动”（公司食堂）、质量月活动动员会议、成果展示会议等2、活动口号（详见附3）：人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为3、活动精神誓言：守时、守纪、敬业、落实、执行三、活动组织架构及权责分配1、质量月活动领导小组组长：董树义组员：李振兴、王芝鹏、宋元、林来声、陈崇锭、于洪、张鸿、黄维、吴彩雷、及制造部各车间主任、组长。职责：负责整个活动的组织领导和协调工作。活动内容：1、组织质量事故会议；010年公司

4、质量部工作规划　　2010年是全新的一年，公司质保部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意。具体工作将按照以下的步骤展开。　　一，场地与物流路径的规划　　卓越的现场管理可以极大地增强顾客信任，振奋员工士气，提高工作效率，改善产品量，减少浪费，增强企业的竞争力。实践证明：卓越的现场对改善产品质量有着神奇的功效。也是实现精益生产不可或缺的必要条件

5、。质保部将协同其他部门一起完成原料，产品，机器，设备，模具，工装，检具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生产场地，将物品、管理方式、责任人三者建立起联系，使各类物品均处于受控状态。　　物流是生产运作过程中必不可少的环节，为了尽可能减少浪费，预防物流对产品质量的影响，需要对物流方式进行合的设计。尽量缩短物流路径，防止出现物品流通不畅，路径反复、流通线路交叉等现象。合理的场地规划是使物流方式合理的基础条件。质保部将通过场地与物流路径的规划，为生产过程中的质量控制做好准备。　　二，积极参与项目的先期质量策划　　项目的先期策划是质量概念确立的源头，是建立质量

6、要求的重要阶段，先期质量策划是否充分关系到生产运作的各个环节。质保部将积极参与项目先期策划的各个阶段，共同确立装配、功能、外观等各项质量特性，并通过过程流程图，fmea，控制计划等文件对关键质量特性进行传递。协同项目小组进行过程与质量管控方式的设计。试制阶段对设备能力、检测能力、质量保证能力进行可行性评估，及时发现产品实现过程中的薄弱环本文来源：文秘114 http://www.wenmi114.com节及产能瓶颈，制订改善方案，积极采取措施。确保批量生产在经济、有序、可控的方式下顺利进行。项目开发结束后，与项目小组一起总结经验，吸取教训，从而不断增强公司项目团

7、队的过程开发能力。　　三，以过程控制为工作的核心　　当有序、可控的过程建立以后，对过程的监控是质保部工作的重点，质保部将以质量管理体系的要求为导向，通过关键过程识别、人员培训、文件指导、追溯记录等方式对生产过程进行持续的监控。确保关键过程能得到可靠有效的控制，从而最终保证产品符合初始策划与顾客的要求。过程监控重点对象包括：人员素质、生产设备、工装模具、工艺条件、物流运输等要素。确保人员素质过硬，操作娴熟，生产设备性能可靠，工装模具状态良好，工艺条件符合技术要求，物流运输有序。在关键过程的监控上尽量采用防错技术。在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体

8、衔接，过程的输入输出关系