松下流精益生产咨询模式.ppt

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1、SmartManufacture(松下流精益生产咨询模式)BySMT,2014/02/02Flytogetherby:比翼双飞onevisiononevalueonevoice一个理念一个值一个声音TeamTransformer(SMT)松下流、TPSS比、学、赶、帮、超创新思维敏捷组织绩效文化持续改善人财培养勇于挑战、高自制率、成本控制面积产出、低流失率、高信息化提高制作体系核心竞争力WCM对项目需求的理解通过导入SMT的生产咨询服务，组建精益变革团队：“TeamTransformer”。以松下流咨询方式和TPSS为武器，实

2、现跨距离的“比、学、赶、帮、超”。强化：创新思维、敏捷组织、绩效文化、持续改善、人财培养。改善：挑战精神、自制率、成本控制、面积产出、员工流失率、业务信息化。大幅提高制作体系核心竞争力，最后实现WCM。产品&变革全员参与的各层面消除浪费的持续性活动实质性的彻底的6S活动大量的改善提案活动准时化改善精英绩效团队自働化SQDCMEWCM(WorldClassManufacture)项目最终使命：世界级制造持续改善、重视绩效、追求卓越（比学赶帮超）看板运营生产管理三定主义U型线多能工标准化均衡化稳定化设备管理品质改善标准作业少人化小

3、批量化交替搬运一件流目视化先进的学习型组织标准制度系统文化(TPSS)(QEP)三大基础、三大支柱，支撑着六大效果、三大文化、一个最终目标1.运输<2%2.仓储<18%3.检验=04.加工>80%WCM：1.按时交货率>98%2.直通率>99.95%3.换模时间<10分钟4.切换时间<5分钟WCM：(JIT)(TheKPI)世界级制造成长路线及本次北烟精益项目内容（第1-3阶段）精益管理（全部门）精益生产（工厂）精益制造（现场）精益企业（供应链）精益文化（持续改善）第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段打造样板线彻底5S与可

4、视化改善提案活动展开物流信息流改善布局改善标准作业初期设备保全质量改善活动集团内展开生产计划系统改善工艺系统改善成本系统改善物流系统改善质量体系改善职能部门展开业务流程改善职能部门支持协同体系改善服务体系完善人才培育体系完善供应链管理销售、采购、研发、财务、制造……改善供应链提高核心竞争力战略管理体系文化管理体系价值观运动人财育成人财育成人财育成每个阶段所需时间一年。本次提案集中在第一阶段至第三阶段的部分内容。首先将主要重点放在现场改善上，通过现场改善活动，暴露问题，为今后持续的精益改善管理活动打好基础。改善管理系统改善生产系

5、统创建精益现场世界级制造成长路线及本次提案内容精益管理（全部门）精益生产（工厂）精益制造（现场）精益企业（供应链）精益文化（持续改善）第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段5S与可视化改善提案活动展开物流信息流改善布局改善标准作业初期设备保全初期质量体系建立打造样板线集团内展开工艺系统改善成本系统改善物流系统改善处理流程改善改善生产系统改善管理系统职能部门展开业务流程改善职能部门支持体系职能部门协同机制人才培育体系完善供应链管理销售、研发、财务改善供应链提高核心竞争力战略管理体系文化管理体系价值观运动人财育成人财育成人财育成

6、每个阶段所需时间从半年到两年不等。本次提案集中在第一阶段和第二阶段的部分内容。主要重点放在现场改善上，通过现场改善活动，暴露问题，为今后的精益活动打好基础。本项目的主要活动内容项目从重新认识浪费开始，导入松下流工具，培养识别浪费的锐利目光。接下来是“真正的5S”、标准化作业、可视化、QEP、低成本自动化等。整个过程以育人为主线，导入快速培养新人的方法，以及班组长培育的内容。最后实现“SQCDME”的各项指标。现场改善是“WCM”的基础，整个生产过程的问题都会在现场体现出来。通过深化现场改善，发现理解企业深层次的问题，为进一步深

7、化精益改善奠定基础。这些活动按照PDCA的循环规律，不断深化、沉淀知识经验，最后形成企业特有的改善文化，这才是实现“WCM”的最终衡量标准。SQDCMEJFB/A项目的9大KPIS:安全Q:质量D:交货C:成本M:士气E:环境J:参与度(TPSS)F:完成度(TPSS)B/A:Before/After自制率单位面积产出9大KPI（可更多）：要什么结果追什么KPI建什么组织TeamPerformanceTPSSmakesteamperform!团队绩效最终决定了项目的成败：项目的成败取决于团队的绩效，而团队的绩效又取决于高效的团

8、队合作、领导的支持、专家的指导。但光靠这3点还不够，需要将这3点连成一体，TPSS就是解决这个问题的工具。TPSS起什么作用：TPSS起以下主要3个作用：1）促进大范围团队合作（跨组织、跨地区）2）将咨询过程可视化3）沉淀咨询过程的知识与经验利用TPSS的目的是：利用TPSS