《精益生产模式》PPT课件

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1、8精益生产模式PRODUCTION&OPERATIONMANAGEMENT西北工业大学黄辉制造过多(过早)的浪费库存的浪费搬运的浪费等待的浪费加工作业的浪费动作的浪费制造不良品的浪费人的智慧潜能的浪费企业常见浪费精益生产的产生福特汽车大规模制造1952丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。“那里的生产体制还有些改进的可能”。（丰田）根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制精益生产体系精益生产与敏捷制造（LP&A

2、M）精益生产（LeanProduction——LP）MIT国际汽车项目组的JamesWomack等三名经理在“TheMachineThatChangedtheWorld”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述。MP（MassProduction）是旧时代工业化的象征——代表了高效率、低成本、高质量。LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有

3、一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。精益生产与敏捷制造（LP&AM）丰田公司精益生产要点组织管理权力下放，以TeamWork形式分段负责，把大量工作责任转移到生产线工人身上，建立一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。产品设计强调负责人的权力与责任，由项目负责人组织多个TeamWork并行工作。市场用户“需求驱动”与“主动销售”；贯彻全面质量管理（TQC），使顾客完全满意（TCS）。与协作厂关系“利益共享，风险共担”

4、。精益生产与敏捷制造（LP&AM）准时制生产（JustInTime——JIT）准时制的核心及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标。基本做法1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。4）宁肯中断

5、生产，也不积压储备。精益生产与敏捷制造（LP&AM）LP与MP比较比较项目大量生产精益生产追求目标高效率、高质量、低成本完善生产，消除一切浪费工作方式专业分工，相互封闭责、权、利统一的工作小组，协同工作，团队精神组织管理宝塔式，组织机构庞大权利下放，扁平式组织结构产品特征标准化产品面向用户的多样化产品设计方式串行模式并行模式生产特征大批量、高效率生产变批量、柔性化生产供货方式大库存缓冲JIT方式，接近0库存质量保证靠机床设备，事后把关靠生产人员保证，追求零缺陷雇员关系雇佣关系，合同约束终身雇用，风雨同舟

6、用户关系靠产品质量、成本取胜用户满意，需求驱动，主动销售供应商合同关系，短期行为长期合作，利益共享，风险共担精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造（AgileManufacturing——AM）20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，使制造业众多产品在世界市场所占份额不断下降，美国在制造领域的霸主地位逐渐丧失。为了恢复美国制造业在世界上的领导地位，20世纪80年代末美国国会指示国防部拟定一个制造技术发展规划，要求同时体现美国国防工业与民品工业的共同利益，并要求加强政府、工业界和学术界的合作。在此

7、背景下，美国国防部委托Lehigh大学与GM等大公司一起研究制定一个振兴美国制造业的长期发展战略，最终于1991年完成了“21世纪制造业发展战略”报告。在此报告中提出了“敏捷制造”的概念。精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造的特征敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在：◎需求响应的快捷性主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。◎制造资源的集成性不仅指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。◎组织形式的动态性为实现某一个市场机会，

8、将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造工作原理动态企业联盟网络企业K+1企业K+2企业N协调信息服务企业1企业2企业K…企业3企业4…“虚拟制造”环境与虚拟企业企业1借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞争合作为原则，动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。企业3企业K企业K+2精益