高炉开口机液压系统优化.pdf

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1、产、GaaemIC学术的过程中可能会由于本身的精度问题，2．1完善机械加工工艺系统及补偿控控制、自行维护、信息集成目标，促进生产出存在精度问题的加工机械，当这制措施我国机械加工行业的发展，提升零件加些设备投入生产之后，可能造成在零件机械加工工艺系统是机械加工工程工的精度。加工的过程中，产生对零件精度的影响。的基础，只有具备优秀的机械加工工艺在利用现代化数控技术的基础上，其次，机械加工工艺系统可能会在系统才能保证零件加工的精度。现阶段，还可配套使用有关的柔性制造系统(FMS)安装使用的过程中出现问题，例如没有我国的机械加工工艺系统还存在很多的等先进的机械加工

2、工艺。FM由计算机信按照标准的方式进行组装，或者组装时缺陷，要想弥补这些缺陷，可以与过外息控制系统和物料自动储运系统有机结出现误差等，加上有些工作人员没有按的相关行业进行沟通和交流，借鉴其先合的整体。柔性制造系统由加工、物流、照相关说明进行设备的使用以及对加工进的经验和技术，或者购进其先进的设信息流三个子系统组成，在加工自动化零件的规格设计定位不当，导致在零件备进行研究，对现阶段我国的机械加工的基础上实现物料流和信息流的自动化。加工的过程中对零件的精度产生影响。工艺系统进行技术和材质上的革新，并FM兼有2H：I：N造和部分生产管理两种功最后，机械工艺设备在

3、使用的过程且还要鼓励有关企业加大研发投入力度，能，因而能综合地提高生产效益。加工中产生精度问题，进而对零件精度产生必要时给予资金和技术上的帮助，以便系统柔性制造系统采用的设备由待加工影响。由于加工工艺设备属于大型贵重更好地促进新工艺的研发。机床、刀具工件的类别决定，主要有加工中心、车设备，不可能经常性的更新换代，这就和夹具是机械加工工艺系统运作工程中削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨使得加工工艺设备处于长期不问断的工最容易出现问题的部分。因此，需要对及齿轮加工机床等，用以自动地完成多作状态，最终影响到零件的精度。进行几何精度误差上的研究和分析，设种工序

4、的加工。磨损了的刀具可以逐个1．2机械加工工艺影响零件加工精度计人员必须用补偿技术对误差进行有效从刀库中取出更换，也可由备用的子刀的外在因素控制，使其保持在合理的范围之内。在库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘机械加工工艺影响零件精度的外因实际的加工过程当中，机床的精度也存的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主主要是指机械加工工艺设备由于外力影在偏差，这时就需要相关的技术人员根轴箱也可以自动更换。物料系统用以实响而出现的变形状况。据不同机床的精度差异采用针对性的补现工件及工装夹具的自动供给和装卸，首先，加工机械设备的运行强度过偿技术来对生产进行精度控制。以及完成

5、工序问的自动传送、调运和存大。在设备运行的过程当中，如果进行2．2及时规避机械加工系统的热变形贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、长时间的超强度的工作，很容易导致刀影响工业机器人及专用起吊运送机等。具和夹具等小部件位置的移动和变形。对于机械加工工艺系统中易受到热3．结语其次，加工机械本身承受着多方面能影响的工艺系统部分，应该配备适当经过几十余年的发展，我国的机械的压力。当期处于工作运行的状态时，的冷却液予以降温，这样就可以有效的加工工艺水平有了很大的进展，但是发不仅要承受外部指令下达的力度要求，降低受热部分的表面温度；对于高强度展的过程中还存在着很多的问

6、题，例如还要承受各部件之间相互施加的力度，的切削、冲洗、打磨的工作现状应该进文中所提到的内因方面的机械加工工艺这样就可能导致形变的发生。行合理的控制，这样就可以减少热能的本身的精度问题和外因方面热变形影响此外外在因素还包括加工工艺设备产生，同时也有利于热能的发散；对于和受力变形影响。在接下来的发展过程运行过程中的热形变影响。热变形指的经常用于切削毛坯的刀具而言，良好的中，还需要相关人员进行认真的学习和是加工机械系统因受热而产生的形变。耐热性和耐磨性才是最重要的，因此要研究，并通过社会的共同努力推进机械在零件加工的过程中，往往会经历铣、磨、选用高质量的刀具，

7、在保证工作效率的加工行业的发展。扯等多个环节，在这些环节基本上都会同时，有效地保证了零件加工的精度。产生大量的热能，这将会导致工艺系统2．3引进先进的数控机床，实现机械参考文献：因承受大量的热能而发生形变。当形变加工工艺的信息化与自动化[1]张伟．刍议机械加工工艺对加发生之后就会严重损坏刀具和其他部件机械加工行业可以引进国外先进的工精度的影响[J]科技创新导报，2014，之间的精确几何关系，使加工零件的精机床设备和管理经验，吸收其优质的自(58)．度严重降低。动化技术经验、迅捷的信息反馈能力原[2]郭向东．机械加工工艺对零件加2．机械加工工艺对提升零件加工

8、精理和高水准的机械加工精度水平，来实工精度的影响[J]湖南农机，2