浅析开口机液压系统技术改造

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1、HydraulicsPneumatics＆Seals／No．3．2010开口机液压系统技术改造龙飚贺运刚邱兰(1．北京三一重机公司液压所，北京102206；2．包钢炼铁厂，内蒙古包头014010；3．企星冶金机电公司，北京102401)摘要：包钢炼铁厂1、3、4高炉使用的气动开口机屡现开口困难。在2004年，企星冶金机电设备公司应邀共同对其钻进机构进行全面技术改造，更新液压系统，使其满足正常工作之需求。关键词：开口机；液压系统中图分类号：TH137．1文献标识码：A文章编号：1008—0813(2010)03—0049—03TechnicalTransforlTlofHy

2、draulicSystemforTappingMachineLONGBiaoHEYun—gangQIULan(1．HydraulicInstitute，Bei#ingSANYHeavyMachineryCo．，LTD，Beqing1022062，2．BaotouIronandSteelCompany，Baotou014010，3．QMEMCi．e．QixingMetallurgicalElectric&MechanicalCo．，LTD，Beo'ing102401)Abstract：Thetappingmachinesof1#、3#、4#blastfurnaceinBao

3、touIronandSteelCompanyaredificulttodrillopenrepeatedly．In2004．QMEMCwasinvitedtoconductacomprehensivetransformationofitsdrillingsector，updatethehydraulicsystemtomeetthedemandforwork．KeyWords：tappingmachine；hydraulicsyste炼铁厂痛下决心，先对4高炉开口机进行气改液的技术0引言改造。包钢炼铁厂4高炉是1995年投产的2200m级别大(2)问题二型现代化高炉，采用

4、外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进液压源问题，原气动开口机只有回转机构是液压驱了卢森堡(PW)布料器(05年改为包钢BGⅢ型布料动的，因此开口机液压泵站并不大，当送进机构使用液器)，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司压凿岩机后，其泵站能力已无法满足要求，需扩容计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全改造。部自动化操作。日产铁44O0～4800t左右，全年可产生(3)问题三铁170万t。但这座当时包钢最现代化的高炉，其炉前液压操作阀台尺寸问题，由于是改造项目，炉前操的DDS气液复合式开铁口机却故障频繁，严重影响高作室必须使用原气动操作阀台的摆放位置，因此液压操炉

5、正常生产。作阀台外形尺寸受到严格限制，否则无法在原操作室内2004年，包钢炼铁厂与北京企星冶金机电公司摆放。(开口机专业公司)密切合作，将该开口机的送进机构2研究与措施及开口机液压系统进行了改造，改造后完全满足了生产要求，其后企星公司又对1、3高炉的DDS开口机陆(1)针对气动凿岩机能力不足的问题，决定采用桂续进行改造，取得了满意效果。林同方的YYG250液压凿岩机，它具有抗污染能力强、使用压力适中、冲击功率大、防空打、经济性好等优1问题的提出点，而且，包钢有其使用维护之经验，能形成规模生产(1)问题一能力。气动开口机能力不足的问题，并非包钢独有，凡选(2)液压源问题，包

6、钢4高炉开口机旋转部分液压用气动凿岩机作为开铁口机者，都有类似问题，开口时系统在1995年投产时选用的是63Peyl4—1B恒功压变间长，故障频繁，当故障发生时炉前维修工作量剧增，量泵及Y200L一4电动机，由于当时开口机送进系统和甚至，几个炉口的开口机同时出现故障，维修人员在几钻进机构都是气动的，所以能满足使用要求，但面对改个出铁口间奔忙，疲惫不堪，维修费用剧增。为此包钢造后的液压马达送进系统和液压凿岩机钻进机构，其能力不足问题就十分突出，为此要改造液压源。收稿日期：2009-08—27改造后开口机原理如图1所示，泵站原理如图2作者简介：龙飚(1968一)，男，液压工程

7、师，现从事工程机械装备液压系统的研制开发。所示。49液压气动与密封／2010年第3期口机转钎回路压力降到要求的9～10MPa。开口机送进3新系统的特点回路降到5～8MPa，实践证明，改造后，完全满足了正(1)共用油源。常生产的要求。由于改造后开口机各动作压力不等，且又共用一个(2)动作时的压力、流量关系。油源，不可能设多个油源，为解决压力不匹配问题，在1)回转时：压力14～17．5MPa，最大流量80IMmin。开口机转钎和小车送进回路，分别加装了减压阀，使开2)转钎时：压力9～IOMPa，最大流量60L／min。小车进／退1