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1、·10·重型机械2011No.2·实验研究·铜合金反向挤压技术应用与研究董晓娟,权晓惠,宋长洪,张立波,符志祥(1.金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室,陕西西安710032;2.宁波长振铜业有限公司,浙江宁波315473)摘要:根据铜合金反向挤压的塑性变形特点,分析了反向挤压的工艺及技术要求,并对铜合金反向挤压过程中脱皮壳的均匀完整性、有效清除脱皮壳、有效排气、挤压筒和堵头的同步控制及模具自动循环利用等采取一系列措施,进一步提高反向挤压的生产效率及成材率。关键词:反向挤压;脱皮壳;挤压简;模具中图分类号:TG376
2、文献标识码:A文章编号:1001—196X(2011)02—0010—05ApplicationresearchontechnologyofbackwardextrusionpressofcopperalloyDONGXiao-juan,QUANXiao—hui,SONGChang—hong,ZHANGLi—bo,FUZhi—xiang(1.StateKeyLaboratoryofMetalExtrusionandForgingEquipmentTechnology,Xi’al710032,China;2.Ningb
3、oChanzhenCopperCo.,Ltd.,Ningbo315473,China)Abstract:Thepaperanalyzestheprocessandtechnicalrequirementofbackwardextrusionbasedonthecharacter-istieofplasticdeformationofbackwardextrusionofcopperalloyandpresentsaseriesof玎le矗suresforsynchronouscontrolanddieautomati
4、ccyclicutilizationofspallingshelluniformity,eliminationofspallingshel,efectiveex-hausting,extrusioncylinderandbulkheadSOastoimproveproductioneficiencyandyieldofbackwardextrusion.Keywords:backwardextrusion;spallingshell;extrusioncylinder;mould塑性变形特性如图1所示。1日lJ青近年
5、来,全球能源短缺的现象日益严重,随着我国经济建设的高速发展和国家推进节能减排政策的实施,许多铜加工企业在铜合金挤压制品的生产中采用反向挤压机,以降低能耗,提高生产效率及成材率,并满足高质量铜挤压制品的需求。因此反向挤压技术的应用与研究显得尤为重要。2铜合金反向挤压时的塑I生变形特点反向挤压与正向挤压两种挤压方法时的金属收稿日期:2011—02—21;修订日期:2011—02—27fb)基金项目:国家科技部科研院所技术开发研究专项图1金属塑性变形特性图(2008EG119130)(a)反向挤压(b)正向挤压作者简介:董
6、晓娟(1969一),女,金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室高级工程师。重型机械由图1a可以看出反向挤压金属流动的特征杂质及氧化皮的脱皮壳。在下次挤压前,应将其是:挤压变形过程中,铸锭与挤压筒之间没有摩清理出挤压筒,在筒内不留有任何碎片,以保证擦,沿铸锭长度无金属周边层剪切变形,弹性区下次挤压时制品的质量不受影响。因此应具有对的体积较大,塑性变形区局限在模口附近,无变挤压筒内衬进行有效清理的工序要求。形“死区”,横断面的变形程度较均匀。试验表为了提高生产效率并降低能耗,反向挤压采明:在反向挤压过程中,挤压力、温度、变
7、形条用长锭挤压,长锭在挤压筒内镦粗过程中,铸锭件相对稳定。与挤压筒内衬中形成密闭空间,若气体不能有效从图1b可以看出正向挤压金属流动的特征排出,在挤压时气泡会被挤入,在制品表面产生是:挤压变形过程中,铸锭与挤压筒之间有一定气泡或起皮缺陷,因此工艺要求必须有效排气。摩擦,沿铸锭长度有较大金属周边层剪切变形,在正向挤压过程中,挤压筒紧贴在模具端面塑性变形区扩展到整个铸锭体积上,变形“死保持不动。而在反向挤压过程中,挤压筒和挤压区”较大。试验表明:在正向挤压过程中,挤压堵头同步运动。若挤压筒的前进速度大于挤压堵力、温度、变
8、形条件不稳定。头,金属就会从其结合面挤出形成大冒,使挤压正、反向挤压金属塑l生变形特征的区别及试过程难以继续进行;若挤压筒的前进速度小于挤验验证表明,反向挤压相比正向挤压具有如下压堵头,将抵消掉一部分挤压力,使设备输出的优点:挤压力降低,同时使挤压筒移动缸两腔的压力及(1)挤压同规格单位制品时反向挤压机的能流量发生变化,引起颤抖及振荡。因此反向
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