铝型材正反向挤压

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1、铝型材正反向挤压正向挤压：挤压过程中，材料沿挤压轴前进方向从模具孔中流出，坯料与挤压筒发生相对运动。正向挤压实心型材正向挤管材（采用固定穿孔针）反向挤压：挤压过程中，材料沿挤压轴相反方向从模孔中流出，坯料与挤压筒不发生相对运动。反向挤压管材（采用固定穿孔针）反向挤压实心型材反向挤压金属的流动与变形特征：  ①反挤压时金属的变形区紧靠模面，变形区后面的金属不发生任何变形。沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。     ②靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区，该死区金属几乎不参与变形，直到挤压最后阶段，挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动（此时挤压力增加）。  ③反挤压制品横断

2、面组织要比正挤压制品的均匀得多，反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀。  ④反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形。  ⑤反挤压时，坯料最表层（<2mm）被阻止在模面附近的死区内，而稍深层金属可能直接流入制品表层中，尾端金属无倒流现象。正挤压与反挤压金属流动示意图（a正挤压b反挤压）反向挤压的优点：  ①在相同的挤压条件下，反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，所需的最大挤压力比正挤压可降低30~40%。  ②可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率提高。  ③所需最大挤压力与坯料长度无关，因而可采用长坯料挤压长制品。  ④坯料和挤压筒之

3、间不产生摩擦热，而且变形区体积小，变形热小，因而模孔附近制品的温升小，可采用较高的速度进行挤压，制品表面和边角不易产生裂纹。  ⑤挤压筒和模具的磨损少，使用寿命长。  ⑥沿制品截面上和长度上的变形比正挤压时更均匀，因而品沿截面和长度上的组织与性能比较均匀。