6、其它的挤压方法(反向挤压)

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1、铝及铝合金挤压—6、反向挤压复习铸锭尺寸挤压机吨位/USTF挤压筒直径/mm直径/mm长度/mm5308078300858232075095923201151124001200130124400140134500163017016260020019260015014250020001701626002001926002202127003500280270700复习铝和铝合金材料分为铸造和加工材两大类复习复习复习状态状态名称说明代号适用于成型过程中对温度及加工硬化程度不F自由加工状态加以特别控制的产品，对加工材料没有力学性能要求。适用于完

2、全退火后达到最低强度的加工材料及O退火状态经退火以改善塑性和尺寸稳定性的铸造产品适用于以加工硬化提高其强度的材料，冷加工H加工硬化状态后可进行或不进行使强度有所降低的附加热处理（如不完全退火或稳定化退火）。适用于经热处理以后强度提高了，其随后进行T热处理状态或不进行深加工的产品。铝合金基本状态代号复习状态状态名称说明代号热加工冷却后自然时效由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态T1至稳定状态适用于经固溶热处理适用于固溶热处理后不再进行冷加工的材料以及矫直等T4和自然时效能达到基本作业对其力学性能无明显影响的材料。稳定的状态热加

3、工冷却后，再进适用于热加工冷却后不再进行冷加工的材料，T5以及矫直作业对其力学性能无明显影响的材料。行人工时效的状态固溶热处理后，再进适用于固溶热处理后不再进行冷加工的材料，T6以及矫直作业对其力学性能无明显影响的材料。行人工时效状的态固溶处理后冷变形、再适用于固溶处理之后经过冷加工以增加强度，然后进行T8人工时效的状人工时效TX细分状态代号复习状态说明代号TX510TX511部分TXXXX状态代号主要内容1、反挤压方法的分类2、反挤压金属的变形行为3、反挤压的优缺点和选择原则4、反挤压工艺1、反挤压方法的分类1、反挤压的分类带

4、固定或活动堵头的反挤压型棒材反挤压双挤压轴的反挤压按挤压制品穿孔针法管材反挤压套轴法1、反挤压方法的分类1、反挤压的分类（空心轴）（主挤压轴）1、反挤压方法的分类1、反挤压的分类挤压筒模轴坯料活动堵头剪刀制品1、反挤压方法的分类1、反挤压的分类带固定或活动堵头的反挤压型棒材反挤压双挤压轴的反挤压按挤压制品穿孔针法管材反挤压套轴法定义：在挤压过程中坯料与挤压筒之间无相对运动。这一定义反映了反挤压的本质特征。1、反挤压方法的分类1、反挤压的分类（带独立穿孔装置）1、反挤压的方法1、反挤压的分类装入挤压模装入坯料和垫片穿孔挤压（同时清理筒内表

5、面）e切压余取出挤压模和清理环双动型反挤压机上挤压管材的工作过程2、反挤压金属的变形行为（1）反挤压时金属的流动与变形特征①反挤压时金属的变形区紧靠模面，变形区后面的金属不发生任何变形。沿制品长度方向金属流动均匀性优于正挤压。2、反挤压金属的变形行为（1）反挤压时金属的流动与变形特征②靠近模面处仅产生一高度很小的金属流动死区，该死区金属几乎不参与变形，直到挤压最后阶段，挤压筒内剩余坯料长度很小时才产生显著的横向流动（此时挤压力增加）。③反挤压制品横断面组织要比正挤压制品的均匀得多，反挤压制品头尾部变形程度较正挤压的要均匀。2、反挤压金属

6、的变形行为（1）反挤压时金属的流动与变形特征④反挤压时坯料边部无激烈摩擦而产生的强附加剪切变形⑤反挤压时，坯料最表层（<2mm）被阻止在模面附近的死区内，而稍深层金属可能直接流入制品表层中，尾端金属无倒流现象。2、反挤压金属的变形行为（2）挤压过程中坯料温度的变化反挤压时温度变化很小。原因：反挤压时塑性变形靠近模面，产生的变形热比正挤压的少，而且因坯料与挤压筒之间无相对滑动，故不产生摩擦热。2、反挤压金属的变形行为（3）反挤压制品的组织与性能①反挤压制品沿长度和截面上的组织和性能比正挤压的均匀。②获得铝合金挤压制品所需的力学性能指标的最

7、小变形量比正挤压的小：反挤压λ≥3正挤压λ≥7~8③粗晶环极大减小正挤压法挤压2017-T4棒材时，棒材中部粗晶环厚度为棒材直径的8%，尾部高达45%；反挤压法中部和尾部只有5%.3、反挤压的优缺点和选择原则（1）优点①在相同的挤压条件下，反挤压法由于挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，所需的最大挤压力比正挤压可降低30~40%3、反挤压的优缺点和选择原则（1）优点②可在较低的温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率提高。③所需最大挤压力与坯料长度无关，因而可采用长坯料挤压长制品。④坯料和挤压筒之间不产生摩擦热，而且变

8、形区体积小，变形热小，因而模孔附近制品的温升小，可采用较高的速度进行挤压，制品表面和边角不易产生裂纹。3、反挤压的优缺点和选择原则（1）优点⑤挤压筒和模具的磨损少，使用寿命长。⑥沿制品截面上和长度上的变形比