钨锡分离工艺的优化及生产实践.pdf

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1、第31卷第6期有色矿冶Vo1．31．№62015年12月NoN—FERROUSMININGANDMETALLURGYDecelTlber2O15文章编号：1007—967X(2015)06～25一O4钨锡分离工艺的优化及生产实践郭江旭，曹宣松(中国五矿集团瑶岗仙矿业有限责任公司，湖南郴州424209)摘要：介绍瑶岗仙钨矿精选厂钨锡分离工艺流程及改进情况，原工艺粉尘浓度高、对环境污染严重，黑钨、白钨和锡石分离效果不佳，精矿质量不高，通过改造钨细泥回收、钨锡高压电选分离、微波干燥等工艺，取得了较好的指标，既提高了经济效益，也改善了作业环境。关键词：浮选；磁选；高压电选；钨矿；锡矿中

2、图分类号：TD924文献标识码：A士矿床，金属矿物有黑钨矿、白钨矿、锡石、黄铜矿、方口H铅矿、辉钼矿、闪锌矿、银黝铜矿等。非金属矿物以瑶岗仙钨矿2008年破产改制后成立瑶岗仙矿石英为主，尚有少量萤石、云母等。黑钨结晶嵌布粒业有限责任公司，是湖南省最大的黑钨精矿生产基度粗细不匀粗粒为1O～12mm，大多数为2mm，破地，现为五矿有色金属控股有限公司下属的国有钨碎至1i-tim以下基本实现单体解离。瑶岗仙钨矿的资源骨干企业。瑶岗仙钨矿始采于1914年，现年采工艺为原矿先经手选和重选获得混合粗精矿，然后掘能力40余万吨，是一座El处理1000～1200t原再送到精选厂经台浮脱硫砷后，

3、再进行黑钨、白钨、矿的百年老矿山，产品以黑钨为主，年产一级黑钨精锡石的分离，各阶段的黑自钨产品进行合理配比，掺矿3000余吨，少量白钨精矿，综合回收伴生元素铜、和均匀，最终获得合格的一级II类钨精矿。精选厂锡、银等。矿床类型属高中温热液裂隙充填钨锰铁原矿性质复杂：其多元素分析见表1。表1精选原矿多金属分析()童!兰垒!!兰兰!!!!兰垒：含量l6．142．2419．252．441．11．815．4lo．028o．93l6．906．5256*银品位为g／t。微细泥钨矿的分选：井下采矿过程中产生的原2精选厂流程生细泥及选矿过程中产生的次生细泥通过浮选脱硫2．1精选厂工艺流程后、进入

4、反射炉氯化焙烧分离钨锡。瑶岗仙钨矿精选厂在1952年建厂，1963年确2．2生产的现状立主干流程，在后续的生产过程中，陆续建立了细泥近年来，国家对企业的环保的重视程度逐年提回收、白钨浮选等流程以及对局部工艺流程做出的高，也出台新的环保法加大对企业污染的惩处力度。调整，1987年至2013年精选厂工艺流程如图1。精选厂毒砂(FeAsS)在原矿中占32～38，2006精选厂整个流程分为三部分组成：年开始职工体检增加了发砷含量的检查，共检查出主干流程：是重选厂回收的毛精矿通过卷扬机20多人发砷的含量超标，部分人神经受损，并每年运输到精选厂后，先经过抬浮摇床脱砷、硫等杂质，需安排发砷超

5、标的职工去劳保院进行排砷疗养，费再干燥进入磁选分离出黑钨，尾矿摇床脱硅，依次往用高昂，给企业的生产带来了很大的压力，所以取消返循环2次和改进污染环境的工艺设备势在必行。另外精选厂白钨、锡砂的分离：主干流程磁选分离黑钨后，主干流程黑钨的回收率指标一直保持在96．5以留下的即为白钨、锡石的混合毛精矿，通过分级成+上，而钨细泥的回收及综合回收的白钨、锡石回收状6O、一60目2个粒度级别，分别采用浮选、电选进行况一直不理想。工艺生产中主要存在的缺陷如下：白钨和锡石的分离。(1)为获取更好的产品质量，磁选采用的是干式*收稿日期：2015—06—18作者简介：郭江旭(1984一)，男，汉族

6、，湖南祁阳人，本科，主要从事有色金属选矿工作。26有色矿冶第31卷作业，所有的矿石都必须先进行干燥，而精选厂干燥氯化铵高温对粗选厂加工后的原生细泥精矿和精选作业采用的是回转窑烧煤加温对矿石进行干燥，煤炭厂流程中产生的次生细泥精矿进行氯化焙烧分离每天的消耗量非常大，热能的损耗也大，对大气造成砷、锡。煤炭的燃烧污染着大气，砷、硫在高温条件严重污染，干燥过程中的粉尘影响职工的身体健康。下氧化挥发造成对周边环境的污染，也对本单位职(2)粗选厂的原生细泥粒度细、杂质多、难分工造成了慢性的砷中毒。选，采用的摇床预选、6O0mm平环湿式强磁选机(4)白钨与锡石的分离：一6O目通过加入黄进行精

7、选加工，可得品位2O．52，回收率只有药、硫酸等预先浮选出硫化矿，然后加入碳酸钠、油5O．83左右的细泥精矿，造成钨资源的浪费，品位酸、水玻璃等加温浮选自钨，余下部分即为锡石。粒低、杂质元素高严重影响掺和的产品质量。级范围宽不适合浮选作业，浮选后锡精矿中钨的品(3)1965年推广氯化焙烧至2013年，通过加入位10．3左右，分离效果差，造成白钨资源的浪费。锕图1精选厂1987年至2o13工艺流程干燥矿石以静态的形式进入干燥作业，大大减少了3生产流程的优化及实践情况作业中产生的粉尘并取消的煤炭