钨锡分离及其除杂技术

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1、钨锡分离及其精矿除杂技术梁经冬（长沙矿冶研究院）我国钨、锡资源极其丰富，但钨、锡往往共生，这两种矿物比重相近，重选时成为混合精矿，因此，钨锡分离是综合回收和提高精矿质量的必要作业。随着国内外用户对钨、锡精矿质量的要求不断提高，其混合精矿的分离与精矿精选除杂技术获得了进一步的发展，几乎囊括了现有的各种选矿手段，如重、浮、磁、电以至化学选矿（表1）。无疑，这方面的成就，对于满足国内市场需要和增强国际竞争能力均具有重要现实意义。表1钨锡等矿物的分离方法分离对象分离方法实例钨锡分离白钨—锡石分离（混合粗精矿）

2、浮选（抑锡浮白钨）香花岭重-浮（重选除脉石-浮白钨）淳安浮-重-浮（浮锡-除脉石-浮钨）同上电选YD-2型电选机鼓筒型号（新电机结构）珊瑚电-重（YD-2型）西华山黑钨—锡石　重选钨粗精矿强磁选西华山钨矿、柿竹园矿收尘粉钨同上赣州精选厂细泥钨中矿同上九龙垴钨细泥摇床精矿同上铁山垅　浮选-强磁　钨钙分离　黑白钨混合精矿强磁选大吉山、下龙白钨-萤石-方解石浮选（彼得罗夫法）苏联、湘西钨矿等白钨-方解石-磷灰石浮选（脉石抑制剂为多金属盐+水玻璃、磷酸盐类）美国碳化物公司等黑白钨-含磷矿物强磁莲花山　电选西华

3、山浮选韶关精选厂钨锰分离高梯度强磁　锡铁分离　锡石-褐铁矿强磁除铁-胂酸浮锡；腐钠抑铁-膦酸浮锡云锡公司锡石-磁黄铁矿浮磁黄铁矿　锡锆分离　粗精矿胂酸类捕收剂浮锡云锡新冠厂中矿重-磁-浮同上10锡铅分离浮选（腐钠抑铅，膦酸浮锡）云锡新冠厂浮-重同上强磁（去褐铁矿）-浮选（抑铅浮锡）同上锡铅分离浮选　第一部分钨锡分离一、白钨—锡石混合精矿的分离方法1、浮选法香花岭锡矿过去采用加温（100℃左右）浮选法在粒浮槽中进行粒浮，以脱除白钨精矿中的高含量锡，但回收率低，所得白钨精矿含锡0.094%，钨回收率88.

4、87%，且工人劳动条件差。改用常温浮选法脱锡后，显著提高了技术经济指标。工业试验用粗精矿含（%）WO363.24，Sn0.696，As0.176，S0.65，CaF211.52，SiO20.92，CaCO317.82。用碳酸钠将矿浆pH值调至11，添加大量水玻璃（9—14公斤/吨）抑制锡石，以氧化石蜡皂为捕收剂（2公斤/吨），在常温下浮选白钨，用3A浮选机浮选细粒级（-0.3毫米），粗粒级（-0.8+0.3毫米）采用粒浮槽。所得白钨精矿含锡0.12—0.094%，钨回收率95.93—92.65，比加温

5、法提高了7.06—4.08%。该工艺经过多年生产考验，能获得国标一级白钨精矿。2、重—浮和浮—重—浮联合法淳安锡铁矿用摇床得到的钨锡混合精矿中，含锡8—40%，锡石和白钨约占70%，其中前者少量与角闪石连生，后者全部单体解离；脉石主要为石榴子石，其次为弱磁性铁矿物和角闪石等。原采用苄基胂酸浮选锡石-重选除脉石-油酸浮白钨流程，其缺点是：苄基胂酸毒性大，锡石回收率不高，锡精矿中铁、钨含量过高。改用重-浮流程后，取得了较好效果。该流程先用重选除去脉石，然后以碳酸钠和硅酸钠为调整剂，用油酸浮选白钨（用硫酸脱

6、药精选），尾矿即为锡精矿。生产指标为：当混合精矿含锡26.93%，WO335.30%时，锡精矿含锡46.00%，铁由15%降到10%，WO3由12%降到2—4%，锡回收率86.30%，钨精矿含WO379.00%，回收率44.6%。这样，不仅免除了苄基胂酸的污染问题，而且降低了成本，提高了锡精矿质量。3、电选法1964—101965年长沙矿冶研究所与西华山钨矿合作，采用YD-2型高压电选进行了白钨精矿脱锡工业试验，获得含WO365.45%、Sn0.17%的白钨精矿和含Sn53.81%，WO312.17%

7、的锡精矿，钨锡回收率分别为77.39和83.03%。该工艺随即用于生产。珊瑚锡矿用同类型电选机在生产上进行白钨与锡分离，亦获得显著效果。中南工大采用新电极结构的鼓筒式电选机，对临武、安化和汝城等几个钨矿的细粒白钨和锡石进行了分离试验，效果显著：如对-200目的矿石分选一次便可使白钨精矿中的锡降低至0.18%以下，锡和钨的回收率分别为98和95%。二、黑钨-锡石的分离方法1、强磁选法西华山钨矿重选粗精矿含锡较高，采用干式强磁精选，钨锡分离较好，而用于分选小于0.3毫米的细粒粗精矿，则钨精矿含锡较高。但采

8、用苏制SCKBA-1型湿式强磁选机后，含锡由1.32%降至0.4%以下。赣州有色冶金研究所用湿式强磁选试验了几种不同的细粒物料，获得了良好分离指标，结果见表2。2、浮选-强磁法有人采用氟硅酸钠（1.5公斤/吨）抑制黑钨，苄基胂酸（1—1.5公斤/吨）浮选锡石，槽内产物为黑钨精矿，含WO353.75%，回收率59.1%；泡沫产物经强磁选得锡矿，含Sn大于36%，锡回收率大于86%。表2细粒物料的钨锡分离结果原料名称产品名称产率%含量回收率WO3SnWO3S