缩齿等间隙铸齿轮的测量.pdf

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1、第30卷第2期有色矿冶Vo1．30．№22014年4月N0N—FERR0USM1NINGANDMETALLURGYApril2014文章编号：1007～967X(2014)02—0081—04缩齿等间隙铸齿轮的测量张艳娟，王芬[中国有色(沈阳)冶金机械有限公司，辽宁沈阳11o1413摘要：缩齿等间隙齿轮是一种较为复杂的齿轮结构，无论对于加工还是检测都存在着很多问题。本文针对这些难题对缩齿等间隙铸齿轮的检测做出详细的测量报告。以缩齿等间隙铸齿轮齿厚、节距的测量为主要研究对象，采用测量捧间接测量，利用三角函数等简单的数学计算就可以准确

2、的测量出所需尺寸。关键词：三心伞齿轮；齿厚；节距中图分类号：TH132文献标识码：A现以下两个问题：0引言(1)直接测量齿轮节距、齿厚误差大。缩齿等间隙齿轮又称一心伞齿轮，是一种较为(2)表面粗糙度不好，图纸要求不明确，据公差复杂的齿轮结构，这种齿轮最大的特点是拥有三个独立原则应明确各部尺寸。心，这三个心分别是指齿顶圆，分度圆和齿根圆。如图1所示，()为齿顶圆圆心、o为齿根圆圆心、()为齿分度圆圆心。这种缩齿等隙齿轮也就是说主动被动啮合的齿，齿顶母线和齿底母线平行，所以小端齿根角R增大，使齿根强度提高。主被动齿轮齿根滑动系数较小，

3、从而有利于提高齿轮啮合强度、抗磨图2三心伞齿轮示慝图损及胶合性能，增加齿轮寿命。1．2制定解决方案1．2．1测量齿轮节距、齿厚(理论值见图3)(1)测量工具：卡尺、测量棒(等径)2个、百分表及表座、H标一140．943的标准样块、h标一143．113的标准样块、平台。(2)测量方法：图1三心伞齿轮三心示图测量T值：将测量棒置于齿间内(见图3)，注意根据设计图纸，铸造分厂采用铸钢方法铸出此测量棒大小端的摆放，然后用卡尺测量I，根据T—齿轮，但在检测产品质量及相关尺寸时出现了难测L—D记录T数值。先测量大端，再测量小端。量、难划线检查

4、的问题。在测量时考虑到齿顶与齿测量4个节距T数值(测量累计误差)：将测量根均不加工的情况，就将测量重点放在测量齿厚、节棒置于齿间内，注意测量棒大小端的摆放，然后用卡距上，以保证齿轮啮合的准确性。本文主要讲述了尺测量L，根据T一I一D记录T数值。先测量怎样用普通的测量工具、采用非常的测量方法准确大端，再测量小端。测量三心伞齿轮齿厚、节距。测量齿厚B：先用百分表打样块高度，再打总高H(见图3)，查看千分表变化情况，记录H数值。最1测量方法的介绍后根据测量数据计算出齿厚B。1．1测量时发现问题计算公式：在对三心伞齿轮(见图2)进行划线、

5、测量时，出T—I，一D—A+B*收稿日期：2013—04～16作者简介：张艳娟(1987一一)．女，辽宁省盘锦人，助理工程师，大学本科，主要从事机械加工工艺的编制以及机械加工方法的研究。82有色矿冶第3O卷△一H—s～R—R．sin20。一A(4)考虑到铸后齿面粗糙度不好，将测量棒置．tg20。于齿问时可能会产生两端无法接触到齿面，测量棒B==T——A被中间部分齿面支撑起，采用将测量棒中间部位车L’．小于两端，这样可以使测量棒两端可以与齿面良好测接触，保证测量值的准确度，具体可参考图4。＼／一一’图3测量方法示慧图曼J【T一一4个

6、齿轮节距；T——～1个齿轮节距；R一一测量棒半径；。芎罨f。e9!善J!D-一测量棒直径；S一齿轮底面到分度圆(测量棒切点)的距离。寸寒喜；、寸&11．2．2表面修磨大端测撼端／一l101-'0．1一＼小端由于铸后齿轮表面粗糙度、平面度、直线度均不好，须修磨，具体修磨方法：图4测量棒示惹图(1)沿齿长测直线度：用钢板尺抵住齿面，从齿3缩齿等隙齿轮测量报告面中心向两侧扩散，接触达50以上为合格；(2)齿高方向：用钢板尺抵住齿面，从分度圆上缩齿等隙齿轮测量报告通过测量I、H和△(见下查看，接触达3O以上为合格；图5)，利用齿轮大端小端

7、的节距、H(见图5)和齿厚(3)齿面粗糙度达RaS0以上为合格。的推导公式而制作出关于缩齿等隙齿轮节距、齿厚的数据报告，为检测提供真实可靠的依据。2测量棒的设计测量棒主要用于测量齿轮节距及齿厚所用，采用测量棒测量使测量节距T、测量齿厚B变得简单而且准确。所用在测量齿轮的过程中，测量棒的设计与应用变得更加重要。设计测量棒主要考虑四点：(1)测量棒在4O。槽内自动定心，所以无论测量图5测量示惹图棒D大小，都不改变T的变化；I随着D变化而变3．1计算利用公式化，D增加多少，I也增加多少。(1)齿轮大端(R8433)各尺寸公式：(2)从图

8、3可知T—A+B，所以T说明不了节距公式：T一I一D(见图5所示)，m一1、A、B的大小，但肯定的是A+B—T。据上诉如想测量B值则必须将A值定下来，故2、⋯⋯9；其中D-是一44．85；I为测量值。我们利用图纸要求的A值计算测量棒直径D，此时H一