曲齿锥齿轮的测量

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1、计量技术附间值似乎都不妥贴那么取中介状况对径准则小圆心偏离对径最大者为最大。可见图误差值又怎样呢作为仲裁圆也符合最大内切圆确切含义。如还是从切接,,圆法比较符合装配后接触条件此看来最大内切圆似乎尚具唯一性不过必,,,为出发点较合理最大内切圆用于评定孔当须指出欲认可内切圆唯一性应至少对现行,,,密配轴进入孔中当然从理论上讲以上三个对径准则修订加注不适用于内切圆或另加注,。内切圆都可能发生自身的支承接触不过以单什么的否则不宜泛称内切圆具有唯一性如,,独对径两点是不稳定的故取对径准则作为仲果既承奉现行切接圆准则

2、又笼统把内外接圆,其。裁误差值现实意义不大剩下两个直角三都说成是唯一性川显然难得两全角形取孰为妥从支承稳定性考虑,宜取锐性参考文献较大者,即其,圆心偏离对径较远者本例为图。,尸厂﹄‘土飞﹁」、其误差值为最大乃偶然例如图的仲黄蔚远最大内切圆法最小外接圆法的快速自动处理,裁误差值为最小,另有例为居中值。虽然三个计量技术徐,,志良等评定圆度误差的特征点法探讨计量技术内切圆半径有效值一致但计算机内存三值仍有差异,其实从推理也可想见对径准则者最曲齿锥齿轮的测量张雪婷梁桂明岁继平,洛阳工学院洛阳、,证实用背锥摘要本文

3、通过推导分析曲齿锥齿轮的背锥公式川坐标法测量曲齿锥齿轮大端端。面模数准确度高关扭词曲齿锥齿轮测量背锥坐标法背锥坐标法。下面加以分析和进一步探讨。、一测定端面模数,的新方法一,尸如图曲齿锥齿轮大端上的背锥由。、、较为常见的通过齿顶圆直径齿全高曲线尸绕回转轴构成与分锥心。尸由母,。锥距等己知尺寸测定的方法准确度低。心,线绕回转轴钩成正交正交曲线即分,。,最近出版的文献「」介绍了测定的新方法度圆通过作口上于心尸穿即分度圆半,,,尸口一尸习,径即艺习把分度圆直径一代入上式得阴“一‘占式中,‘为分锥角为齿数。尸上任

4、,取背锥母线一测量点过作。,,土于以。为原点名为横坐标,。,。,为纵坐标则点的坐标为一即。。万召召匕名召万几艺计量技术脚即。齿数之和齿宽,可直接测出。其中取一将式代入式得大小齿轮中的较小值,且往往取整。。。,,么一吞这样七项独立的设计参数全部确定其余,‘。设表示冠轮齿数一则的参数可通过推算得出二,几。三、实例。式即〔〕中的公式一一一乙。。。,,,其中等于安装距一己知轴交角刃一齿数一、。、。,,,,,。都可测定。可以算出故可安装距一一一”背锥坐标。,有下列优一,。一。,求此方法与传统的测定法相比一顶圆是径经

5、补’。,‘。占偿倒角后得己汪、,街全高,,,‘,。点的位置在背锥与牙齿无关即经补偿后无、人齿宽乙、印迹图不受牙齿磨损的影响。如图‘点的位置与顶锥形状,无关即不受大端倒角的影响。,点的位置与齿高制无关即无论是收,,。缩齿还是等高齿都能测定。,。,点的坐标值是长度值用卡尺、高度尺容易测定,且安装距又往往是整数,用有关的尺寸链可以求出。此方法比传统方法测量准确度高出约哎、倍。背锥印迹二、测定其他设计参数图一,精确地测出端面模数后其他设卜参数测扭,式得。都易测定例如巧,幻。,之和刃一“‘用顶圆测定齿顶荡系数‘,里

6、渔一,‘〔翌二兰一」则,、,,。。。式扣己‘。测’由式得顶圆如果有倒角,先按仁」补偿缺角值。。。··,‘,用顶圆。之差,测定高度变位系数。,··‘一「“。、一。。「阴一一一」,,。”。,一一,,用齿全高测定顶隙系数’。‘。朴二一七齿全高如有倒角,先补偿缺角值。测由式得用顶锥面滚动印迹图,测定螺旋角刀。及,七,刀盘直径。一一,。。’〔「中表其中可纳测由式得。入标准值’勺,用背锥齿廓滚动印迹图测定街形角嘶。。。测刀及在印迹图作图参考,。。见〕中表一一纳入标准值仁表一一得计量技术附。。尹。铭尹幻、四结论二。,刀

7、一刀一“”一背锥公式源于在锥齿轮背锥上某点测在印迹图上作齿廓的切线参考表,锥顶为,为坐标值坐标原点间接求出大端端。〕一一量出平均切线夹角夕一。,面模数实践证明背锥公式满足精测曲齿锥,。‘。心、〔一〕,齿轮一的要求因而解七决了曲齿锥齿轮难测绘的间题。久·刀夕十一参考文献久冷一〕梁桂明,下册,,机修手册第一卷第十二章机械工,。至此全部独立参数已确定其余的参数,业出版社可推算出来。接近开关在转速计量中的应用王世元秦,皇岛晴纶厂秦皇岛摘要针对生产实践中低转速计量的具体,,间题提出了利用接近开关的改进方案使低转速计

8、量准确无误、调试方便。,具有。实践证明,与采用电感性探头测速的方案相比良好的抗干扰性能这种改进方案,不仅适用于低转速测量,也适用、。于工业生产现场的中高转速测量关键词接近开关转速计量一、问题的引出在晴纶,生产流程的转速计量中现场采用电感性探头测速方法是将与被数显单元测轴同步运转的铁磁测速盘上的测誉速齿掠过一电感线圈时产生的感应电压进行放大、整形,再送去数显或输入中控计算机的。因某些部位的转速只有每分钟几十转、十几转,有的,。甚