三齿齿轮齿厚的测量- .pdf

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1、三齿齿轮齿厚的测量长空精密机械制造公司(陕西汉中723100)白涛李晓峰齿轮加工时通常采用测量齿轮的公法线长度、m——齿轮法向模数；跨棒距来间接控制齿轮的齿厚。我厂为客户设计、加z——齿数；工的某种齿轮，如冈1所示，其齿数仅为三齿。在加工——螺旋角(。)；时曾遇到一个难题，即如何控制该齿轮的齿厚。由于该——端而分度圆压力角(。)；齿轮的齿数为j齿，无法按上述方法进行控制。起初，(9l——量棒中心端面压力角(。)。我们用保证中心山式(1)可以看出，三齿实际齿顶圆直径直接影距的方法来控制响值的检测结果。在测量值时，必须检测实际齿三齿齿轮的齿厚，顶圆直径，但对三齿齿轮来说，

2、滚齿后齿轮齿顶圆直径即用配对的齿轮已经无法直接检测。为方便检测并经济有效地控制齿轮和三齿齿轮啮合，的值，必须对齿轮齿顶圆直径进行精确控制。综合考图测量其在无隙啮虑，将三齿齿顶圆直径公差按0．01n1]]l进行控制，其对合时的中心距。但这种测量方法较l为繁琐，不适应现场值的影响较小(最大是0．005nun)，可不予考虑，这加T控制；我们又利用对刀件控制‘齿齿轮的齿厚，即样式(1)可简化为利用偏摆仪和千分表、模数表头对比检测齿轮的齿厚。M=0．5d+尺+0．5D这种检测方法，尽管操作较为简单，但加工的齿轮齿厚附表是两个三齿齿轮的齿顶圆直径公差按0．01mm精度取决于标准的

3、三齿齿轮精度，而标准的三齿齿轮很控制时，在M值相同的情况下，齿顶圆直径按极限变化难加工且同样面临齿厚测量难题，故此方法也不可行。时，对齿轮传动中心距的影响。通过不断地摸索和实齿顶圆直径对齿轮传动中心距的影响践，我们最终采用针测法向顶量棒实际无隙中量跨棒距M的方法(见图法向齿数压力螺旋变位圆直直径心距与理论模数角角系数径无隙【11心距2)，简单有效地对三齿齿的差值／mm轮的齿厚进行有效控制并1．27322．5。28。250．9928．152．5950．0l得以验证。具体测量方法图22320。25。3O1．O8l2．74．3890．01如下：值计算公式根据附表可以得出，三

4、齿齿轮齿顶圆直径按M=0．5d，+R、+0．5D一0．5(d一d)(1)0．O1mm控制时，对齿轮传动中心距的影响在0．【)1mm左右，对齿轮传动不会造成影响。所以，三齿齿轮齿顶(2)5Dsds焉圆直径公差可按0．01mm控制。式中d——理论齿顶圆直径(mm)；我厂加工的i齿齿轮，按此单针测量值方法控制d——实际齿顶圆直径(rnm)；齿轮齿厚，经过批量生产验证，现场测量操作简单、有R——量棒中C,N齿轮中心距离(II1Il1)；效，产品质量稳定可靠。MWD——．量棒直径(mm)；(收稿只期：20100121)参磊工冷加工!至笙!塑■龃WWWmeta1working19

5、50．corn