穆利亚希铜矿的新浸出流程.pdf

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1、第31卷第3期有色矿冶Vo1．31．№32015年O6月N0N—FERRoUSMlNINGANDMETALLURGYJune2015文章编号：lOO7—967x(2015)03—30—03穆利亚希铜矿的新浸出流程彭明，万黎明(大冶有色金属有限公司，湖北黄石435005)摘要：以穆利亚希矿样作为原料进行球磨和浸出试验。在试验中研究了磨矿浓度和时间对细度的影响，同时还研究了浸出温度、硫酸浓度和时间对浸出率的影响。发现穆利亚希矿在磨矿过程中矿浆浓度为50％，磨矿时间为3rain时得到合适的细度；在浸出过程中温度为65℃，硫酸浓为12g／L和浸出时间为6h才能得到较高的浸出率。但是在铜萃取

2、工艺中，只有在浸出液的pH值为1～2时，萃取才能得到较高的效率。为了解决这个问题，研究开发出了新的流程。在新流程里，能够在不影响浸出率的情况下控制浸出液HzSO：5～6g／L，Cu：4～10g／L，同时节省45的热能消耗。关键词：铜；萃取；浸出；浸出率中图分类号：TF803．21文献标识码：A表1。0刚吾1．2试验流程穆利亚希铜矿位于赞比亚匕部铜带省卢安夏试验流程如图1所示。其中磨矿试验是将原矿市。中色集团为了开发该矿产资源，建立了年产4和水按照一定比例加入到锥形球磨机(武汉探矿机万t阴极铜的湿法冶炼厂。现在该厂的生产工艺是械厂)中，磨制预定的时间后取出。浸出试验是按照把自产矿和外

3、购矿配料后直接浸出再把沉降分离后一定比例把球磨后的矿石和水加入到500mL的烧的溶液进行萃取口]。然而由于穆利亚希铜矿不仅杯中进行浸出试验，在此期间添加适量的硫酸来调品位低，而且必须在高温(65℃)和高酸(12g／L)下整浆液的酸浓。萃取试验使用的萃取剂为浸出才能得到较高的浸出率[7。但是根据铜萃LIX984N，有机浓度为15(v／v)，采用相比a：o一取工艺的要求，只有在浸出液的pH值为1～2时，1：2(v／v)，2级逆流萃取。萃取才能得到较高的效率[1引。因此在目前生产中不仅消耗大量热能而且降低萃取效率。为了解决这些问题，笔者开发出了新的流程。在新流程里浸出液不直接进行萃取，而

4、是返回浸出槽继续进行浸出，这样可以减少热量消耗提高铜浓度。同时采用外购的氧化矿中和萃余液中的酸，这样可以有效控制萃取前液的pH值提高萃取效率。1试验部分1．1试验矿样萃余液表1矿样性质及矿物组成()一一样品号TcCuOCoFeSSiO22#1．470．310．076．00．45O．2外购矿15．1614．690．116．980．242．1图1试验流程图的表层蓑混菩合矿墨样和外购的氧化矿，喜样篆品矿物组成见2结H果／‘与讨论u*收稿日期：2015—02—1l作者简介：彭明(198O一)，汉族，工程师，硕士，从事冶金专业技术工作。第3期彭明等：穆利亚希铜矿的新浸出流程312．12矿样磨

5、矿试验的条件下分别进行lh、2h、4h和6h的浸出试验。蚰∞∞∞∞mO分别使用矿浆浓度为4O、5o和6O％在球磨结果如表3所示。随着时间的增加，浸出率就越高。机内磨制5min，球磨后的浆料使用200目的筛子但是当浸出时间大于4h后浸出率就没有显著提进行筛选，试验结果如图2所示。可以看出矿浆浓高，可以确认4h的浸出时间比较合适。度越高，筛子的通过率就越高。但是试验中发现浓表3浸出时间的影响度为60的矿浆的流动性较差。可以确定50的时间温度渣()溶液(g／I)铜浸出率(h)(℃)CuCoCuOHzSO4()矿浆浓度比较合适。1651．20．070．3320．852651．090．070

6、．242．127．27———一4650．950．060．212．636．91P一6650．930．060．21238．58羹2．2．3浸出酸浓的影响赠在矿浆浓度为28，时间为4h，温度为65℃的条件下分别进行不同酸浓下的浸出试验。结果如表4所示。随着硫酸的提高，浸出率就越高。但是如浓度，％图2矿浆浓度对通过率的影响果溶液中酸的浓度过高将不利于铜的萃取。使用矿浆浓度为5O在球磨内分别磨制1、3、5表4浸出酸浓的影响和7min，球磨后的浆料使用200目的筛子进行筛温度时间渣(0A)溶液(g／L)铜浸出率(℃)(h)CuCoCuOH2SO4()选，试验结果如3所示。可以看出磨制时间越长，

7、通6540．950．O60．212．636．91过率就越高。但是时间越久磨制的效果并不能显著6540．810．070．2546．8提供，因此可以确定3min的磨制时间比较合适。6540．590．060．149．161．576540．420．050．11173．532．3闭路试验蔷，／／’取2矿样按照工艺流程进行闭路试验。首先进行磨矿，再把浆液进行沉降，取底流进行浸出。浸出后的浆液进行沉降，滤液返回再进行浸出，滤渣按3O的浓度浆化后再沉降分离。控制浸出试验条1357件：