铜矿浸出试验研究及影响因素分析.pdf

《铜矿浸出试验研究及影响因素分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第33卷第5期矿冶工程V01．33№52013年lO月MININGANDMETALLURGICALENGD嘎RDG0ctober2013铜矿浸出试验研究及影响因素分析①刘金枝．-，缪秀秀，杨保华。，李羽航(1．上海海洋大学信息学院，上海201306；2．北京科技大学土木与环境工程学院，北京100083；3．湖南涉外经济学院信息科学与工程学院，湖南长沙410205)摘要：在室内摇瓶试验的基础上，基于均匀设计的试验方案，利用马克威分析系统及EViews软件回归分析了铜矿浸出率与各影响因素之间的关系，其相关度排序为：液固~t(39．2％)>酸度(28．2％)>温度

2、(9．O％)>搅拌时间(7．9％)>搅拌速度(6．9％)。通过均匀设计软件对试验进行优化，得到该试验各因素的最优条件和铜的浸出率最大值：当酸度为6og／L，液固比为5：1，温度为80℃，搅拌时间为18omin，搅拌速度为195r／min时，最大浸出率值为60％。将这一结论应用于羊拉铜矿氧化矿的实际浸铜工程，其浸出率可以达到80．1％。关键词：铜矿浸出；均匀设计；影响因素中图分类号：TD853文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099．2013．05．024文章编号：0253—6099(2013)05—0095—03Copperle

3、achingTestandItsInfluencingFactorsAnalysisLIUJin．zhi’，MIAOXiu—xiu，YANGBao—hua，LIYu．hang(1．CollegeofInformationTechnology，ShanghaiOceanUniversity，Shanghai201306，China；2．SchoolofCivilandEnvironmentEngineering，UnivemityofScienceandTechnologyBeijing，Be~iing100083，China；3．CollegeofInfor

4、mationTechnologyandEngineering，HunanInternationalEconomicsUnivemity，Changsha410205，Hunan，Chiroa)Abstract：BasedontheShakeflaskexperimentanduniformdesign，therelationshipbetweencopperleachingrateandeachfactorwasanalyzedwithMarkovsystemandEViewssoftware．Allfactorsarelistedinthefollowin

5、gdescendingorder：theliquid—solidratio(39．2％)>acidity(28．2％)>temperature(9．0％)>stirringtime(7．9％)>stirringrate(6．9％)．Afteroptimizationwithuniformdesignsoftware，thecopperleachingratecanbemaximallyupto60％undertheoptimalconditionsasfollows：withacidityof60g／L，aliquid—solidratioof5：1，ata

6、temperatureof80℃，slurryisstirredf0r180minsataspeedof195r／min．AfterthisbeingappliedintopracticalYanglaOxideCopperOreEngineeringProject，itisfoundthattheleachingratecanreach80．1％．Keywords：copperleaching；uniformdesign；influencingfactors矿石浸出是矿石与化学药剂在一定条件下发生的铜矿浸出率与各影响因素之间的关系，并优化分析出化学反应。浸

7、出反应的主要影响因素有溶液酸度、矿最佳试验条件，以期提高铜浸出率，改善浸出效果。石粒度、液固比、温度、反应时间等。为了提高浸出效1实验原料与方法率，研究这些影响因素对浸矿反应的贡献大小，以期寻求最佳的反应条件，是整个浸出过程研究的关键问1．1实验原料题_】J。关于这方面的工作，先后有众多学者从不同本试验依照羊拉铜矿氧化矿的实际浸铜工程进角度提出了各种不同的研究思路J。从研究手段上行，通过分析，采用酸浸方案基本可行。搅拌浸出物料讲，浸矿反应室内试验首先进行摇瓶试验，在摇瓶试验的粒级组成曲线如图1所示。其化学成分及化学物相的基础上，再进行柱浸试验。从研究范围上讲

8、，将采用如表1及表2所示。堆浸与搅拌浸出的联合方式，