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1、第2期(总第62期)湿法冶金№12(Sum№.62)1997年6月HydrometallurgyJun.1997铜矿石浸出技术现状左永斌(沈阳矿冶研究所辽宁沈阳110023)随着铜矿资源的日渐贫化,人们已越来其铜产量占世界总铜产量的15%。美国的湿越重视湿法炼铜技术的研究和应用。70年代法炼铜产量居世界第一位,目前它的湿法炼以来,这方面的发展更是日新月异。统计资料铜产量已达其总产量的1ö3左右。我国从60表明,1968年西方国家湿法炼铜的铜产量占年代中后期就开始了湿法炼铜方面的研究,总铜产量的3%,到1975年就增加到约12%。但一直未能实现工业化。1991年,我国湿法生80年代末
2、,全世界共有湿法炼铜厂50多家,产的铜仅占全国铜产量的0.5%,目前也只至中性。加20%HClO4振荡,以解吸铂。测得铂回收率为98.7%,未见超出误差范围的铂损失。结果证明,在盐酸介质中,以阳离子形式存在的Cu、Ni、Fe、Pb等不会被P951树脂吸附,说明P951树脂具有良好的选择性能。4结论在1.0molöL盐酸介质中,P951树脂能定量吸附铂,与矿液中众多贱金属离子分离,吸附的铂只需少量20%的HClO4淋洗液即可洗脱完全。吸附过程服从Freundlish等温吸图6淋洗曲线附式,升温有利于铂的吸附。试验结果表明,由图6可见,该淋洗峰峰形近似正态分该树脂可望成为回收铂的良好吸
3、附剂。布,只需14mL20%HClO4淋洗液即可将铂洗参考文献脱完全。1MilnerO.I.,ShipmanG.F.,ColorimetricDetermina2tionofPlatinumwithStannousChloride,Anal.3.8抗干扰实验Chem.,1955,27(9),1477向含500Lg铂的溶液中加入常见的共存金2BoydG.E.,TheExchangeAdsorptionofIonsfrom2+2+2+2+2+2+属离子Fe、Cu、Zn、Mn、Co、Ni各AqueousSolutionsbyOrganicZeolites,Ê.Kinetics,5mg,与
4、树脂共同振荡6h,吸附,弃液,水洗树脂J.Am.Chem.Soc.,1947,69(3),2836·42·2%左右。×30cm(或15×7.5m)、钻孔直径15～25cm,湿法炼铜工艺中,浸出是很重要的一道孔中有塑料管直通矿体,浸出剂沿塑料管流工序。从矿石中浸出铜的方法很多,如按浸出入矿体,浸出液由矿体底部泵回地面。图1为方式分有槽浸、搅拌浸出、堆浸、就地浸出、薄老矿的残留矿体和未开采的地下断裂矿体的层浸出、加压浸出和细菌浸出;按浸出体系分地浸。有硫酸浸出、氨浸出、氯化物浸出、氯化物ö硫酸浸出、硝酸浸出和硝酸ö硫酸浸出等。本文是对湿法炼铜过程中铜浸出方式和浸出体系的概括性总结。1浸
5、出方式1.1槽浸槽浸是早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式,目前已很少使用。它一般是在浸出槽中用较浓的硫酸溶液(H2SO450～100göL)浸出含铜1～2%的氧化矿(粒度为-1cm)。图1地浸示意图浸出液铜浓度较高,可直接用来电积铜。对于从废弃的矿山或用其它方法处理不1.2搅拌浸出经济矿石回收铜来说,地浸具有很大的潜力。搅拌是在装有搅拌浸出装置的浸出槽中1.5薄层浸出用较浓的硫酸溶液(H2SO450～100göL)浸出薄层浸出实际上是堆浸的一种变型,是细粒(-75Lm占90%)氧化矿或硫化矿焙美国加州霍姆斯2纳尔弗公司研究开发的。它砂。浸出方式有空气搅拌和机械搅拌两种。包括两个步
6、骤:(1)用浓硫酸熟化细碎的氧由于给料粒度小和搅拌充分,搅拌浸出比槽化铜矿或含硫化物低的氧化ö硫化混合矿;浸速度快、浸出率高。搅拌浸出不仅可以处理(2)用稀硫酸溶液进行薄层堆浸。品位较高的矿石,也可以处理尾矿等品位较薄层浸出的突出优点是酸耗低、浸出周低(Cu<1%)的矿石。世界上第一座尾矿处期短。智利普德哈尔矿业公司所属的拉卡斯理厂——赞比亚钦戈拉厂就是采用这种方式卡达厂原采用槽浸方式处理含铜2%的氧化处理尾矿的。铜矿石,酸耗为6～7kgökg铜,浸出周期为1.3堆浸12～14d。改用薄层浸出后,酸耗降为3.8～4.堆浸可用于低铜表外矿、废矿石的浸出。3kgökg铜,浸出周期缩短到
7、7～8d,使该厂浸出场多选在不透水的山坡处。将开采的矿在后续工序无任何变化的情况下,铜产量由石或破碎至一定粒度的矿石堆成堆,在堆的1.2～1.3万吨ö年提高到2.2万吨ö年。普德哈表面喷洒浸出剂,浸出剂渗过矿堆时将铜溶尔公司所属的洛õ阿吉雷厂是世界上最早采出,浸出液自流到集液池。目前采用这种浸出用薄层浸出的湿法炼铜厂,该厂采用浸出2萃方式的大型湿法炼铜厂约十几个,大多集中取2电积工艺,1982年直接作业费用(从采矿在北美和南美。到生产阴极铜)不到40美分ö磅铜。目前,
