某花岗岩型铀矿石浸出性能研究.pdf

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1、第29卷第1期铀矿冶Vo1．29NO．12010年2月URANIUMMININGANDMETALLURGYFeb．2010某花岗岩型铀矿石浸出性能研究冯春林，黄伟，张晓文，吴永丰，凌桂珍(1．南华大学核资源与安全工程学院，湖南衡阳421001；2．核工业219大队，甘肃天水741025)摘要：为了充分了解某铀矿床矿石的浸出性能，摸清矿石粒度、浸出剂酸度、喷淋强度、浸出周期、浸出率等参数，进行了常规搅拌浸出、柱浸、高柱浸出试验。试验结果表明，该矿石的浸出性能较好，所得柱浸参数可以为下步该铀矿床堆浸工业性试验设计和生产提供必要的依据。关键词：铀矿石；搅拌浸出；柱浸；浸出性能中图分类号：TL212．

2、12文献标志码：A文章编号：1000—8063(2010)01—0010—05某铀矿床主要属于碎裂蚀变花岗岩型铀矿床，矿石平均铀品位多数在0．1％以下，采用常规浸出处理，经济效益差，铀矿资源难以得到合理的开发利用。为了充分了解该矿床铀矿石的浸出性能，摸清矿石粒度、浸出剂酸度、喷淋强度、浸出周由表1可知：矿石中的铀品位较低，平均为期、酸耗、浸出率等参数，为下步堆浸工业性试验0．134，U(YI)与U(IV)质量分数之比为0．92；的设计、生产提供依据，进行了常规搅拌浸出、常FeO。的质量分数大于FeO的质量分数。矿石的规柱浸、高柱浸出等试验研究。氧化性能一般。硅和铝的质量分数较高，很可能1矿石特

3、性及取样含硅铝酸盐矿物，因而酸耗会较高。此外，铝、磷质量分数较高，可能会给后处理工艺带来不便，应1．1矿石特性在今后的工艺试验和生产中给予关注。试验矿石样取自某矿井284中段。矿体埋藏于花岗岩外接触带，矿体KTw_位于含矿层上部。2试验矿石样的制备矿石类型为铀一绿泥石一黄铁矿型、铀一赤铁矿型、2．1常规柱浸试验矿样铀一硅质脉型等。铀主要以显微沥青铀矿形态呈试验柱的内径与颗粒尺寸的比值是影响浸出微粒状、微团块状、微短脉状，嵌布于变余碎裂花效果的一个重要因素。据经验，该比值要大于4岗岩内。其次还有微量的钙铀云母、硅钙铀矿等但不超过2O，才能避免柱壁影响[1]。因此，根据次生铀矿物。试验要求和现有的

4、试验条件选择柱径。1．2试验矿石取样常规试验柱编号分别为A，B，C，对应的内径为了使所取得的矿样具有代表性，并使矿石为70，112和150mm。每柱矿样质量及粒级组铀品位基本符合工艺试验的要求，采用全巷法取成见表2。样，爆破矿石按二分法缩分后取得矿石试样2．172．2高柱试验矿样t。矿样经破碎、筛分、缩分、取样后送检，得到矿高柱试验D柱内径为500mm，装样高度为石综合试样的化学分析结果，其主要组分的质量5000mm，矿样质量及各粒级组成见表2。分数见表1。收稿日期：2009—06一Ol基金项目：湖南省教育厅项目(o7c646)作者简介：冯春林(1962一)，男，四川南部人，工程师，主要从事溶

5、浸采矿研究工作。第1期冯春林，等：某花岗岩型铀矿石浸出性能研究表2试验矿样质量及粒级组成mL)，并真空抽滤。分别测定抽滤所得浸出液和柱号粒级／ram质量／kg铀品位／洗涤液的体积、氧化还原电位、pH，并分析溶液中A柱．0(u)及余酸酸度，浸出渣烘干后分析渣铀品位。——7～—一4此外，还进行了在浸出剂酸度为30g／L时，浸出B柱—4过程中加入不同氧化剂的搅拌浸出试验。搅拌方合计式为三角瓶振荡。一10～7矿样质量：100g；矿样粒度：一0．074mm质o乱50050m埘——7～4量“分数为36，其余为O．075～1．0mm；液固体C柱积质量比：3L／kg；常温：2O～30℃；氧化剂加入合计O．13

6、4量(与矿石质量比)：0．5。——70～500．1283．2试验结果及分析——50～300．】l8试验数据见表3。从数据分析可以看出：D柱——30～100．1341)该矿石常规搅拌浸出性能尚可，但由于存—1O0．154合计0．134在耗酸矿物，故耗酸量较大。在相同浸出时间条件下，浸出剂的酸度由10g／L提高到80g／L时，液计浸出率由53．7提高到93．O，实际单位酸从表2大致看出：矿石粒度越细，铀品位越高。耗(与矿石质量比)由3．0增加到13．4。在浸出剂酸度为40g／L时，浸出率即可达到85．13搅拌浸出试验以上，实际耗酸为9．51。由此可见，酸度为40搅拌浸出试验的目的是了解不同酸度和氧

7、化g／L比较适合。剂以及浸出时间对矿石浸出性能的影响，为柱浸2)在酸度为40g／L时，浸出时间由3h增加试验提供参考数据。到28h，浸出率由58．0提高到87．3。可见，3．1试验条件和方法浸出除需要一定酸度外，还需要较长浸出时间。弘7搅拌浸出试验采用不同酸度的稀硫酸溶液作3)加入氧化剂或提高浸出酸度均能提高铀的浸出剂，搅拌浸出24h，浸出结束后真空抽滤，滤浸出率。渣用酸性水洗涤2次(每次酸化水用