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时间:2020-03-25
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1、笫5期矿产综合利用No.52012l0月MultipurposeUtilizationofMineralResources0ct.2012氰化工艺的综合管理与生产实践陈璨(广东金鼎黄金有限公司,广东高要526127)摘要:介绍了广东金鼎黄金有限公司氰化生产流程的优化过程及多样化管理工艺。精矿通过增加的压滤机脱水,按压矿车数可以计量浸出的原矿量,减少进入流程的新水用量,还可以按每车定量矿量更准确地加人添加剂;增加浸出设备,改善头尾槽的管路,槽数可增可减,可以灵活调节浸出时问;采取不同的措施应对温度对浸出速度的影响;另
2、外还增加浸前预处理,通过抑制大部份杂质有效提高浸出指标和降低处理成本。该_]:艺很好解决矿石性质差异及环境温度变化等引起的浸出指标变化较大的问题,保证了整体浸出指标的稳定及成本最低化,取得了较好的经济效益。关键词:氰化;矿石性质差异;温度变化;流程优化;多样化管理中图分类号:TD925文献标识码:A文章编号:1000—6532(2012)05—0054—03广东金鼎黄金有限公司氰化厂于1998年建成浓缩机,浓缩机底流经氰化贫液调浆后进人金的氰投产,设计规模为lOOt/d,设计浸出时间为24~化浸出流程。浸出流程为二
3、浸二洗,一浸四槽,二浸32h,实际生产规模为5O~60t/d,浸出时间48h。随二槽,槽大小均为4×4.5m;一次浸出后矿浆进入着矿石开采点的不断扩大及采矿深度的不断增加,12m浓缩机洗涤后底流再进入二次浸出,溢流即贵加上氰化液体环境中杂质的不断积累及季节温度的液去锌粉置换金作业;经二次浸后矿浆再经三层9m变化,生产过程中发现金精矿的浸出指标与药剂消浓缩机洗涤后,浓缩机底流经板框压滤后氰化尾渣耗有较大的波动。主要表现为金的浸出终点时问由进入浮铜作业。16—72h不等,氰化钠耗量由2.5~6.5kg/t,氰化尾渣金品
4、位由0.6~2.8g/t等等。金精矿在不同时期2氰化工艺设备及流程改造表现出难浸出与易浸出、耗氰化钠大小,浸出速度快2.1浸出前增加压滤机,稳定浸出给矿量,降低污慢等不同特性。如此大的浸出差异若仅采用单一的水处理量氰化工艺流程势必出现工艺指标的波动及生产成本投产初期金精矿经再磨浓缩后,浓度为60%一的增加。经过大量的工艺试验研究与现场工艺流程70%的浓缩机底流排矿到调浆桶用贫液调浆至设备的改造,采用了氰化工艺流程的多样化管理,解35%左右的浓度进入金氰化浸出流程。由于放矿底决了矿石不同性质不同浸出环境引起的浸出指标
5、变流及凋浆浓度均由人工控制与测量,误差较大,直接化较大的问题。采用综合管理及简便生产操作后,导致浸出原矿计量和调浆后浓度的误差,对浸出时各项工艺指标整体趋于稳定及不断提高的水平,产各种药剂的添加与浓度控制有较大影响;同时浓缩乍了较好的经济效益。直接放矿给氰化流程带入较多的新清水,使得流程1改造前原设计氰化浸出工艺流程水量不断增加,流程水量不平衡,管理难度较大;氰原设计流程为浮选金精矿经再磨后进入12m化污水处理压力也较大,需开二至三个班。为解决收稿日期:2011一j2-06;改回日期:20124)1—13作者简介:
6、陈璨(1974一),女,I程师,从事黄金矿山选矿技术与舒理作。第5期陈躁:氰化工艺的综合管理与生产实践‘55·此问题氰化厂于99年在精矿浓缩机后安装一台与往随着浸出时间的增加而增加,此时流程相对偏长氰尾渣压滤相同型号的板框压滤机,浓缩底流经压会产生浪费。此时期生产中则停止一浸1、2槽,二矿后再调浆进入氰化浸出,经压滤机压滤后的矿浆浸8槽的供料,即减少流程2~3个槽,这样既保证水份在20%左右,水分与矿量均相对稳定。既保证的较低的氰化尾渣品位,也可以节约氰化钠耗量1了氰化原矿计量的相对准确,氰化各药剂浓度也更—2kg
7、/t及浸出槽的电耗。矿石浸出速度较慢时,浸易控制,水量的进出也得到了相对平衡。与改造前出槽全部用上,保证足够的浸出时间。相比,氰化流程的新水减少了10%~20%,污水处3不同季节温度对浸出的影响理量也相应减少30%~40%,污水处理作业长期只开一个班就能够保持浸出环境杂质含量的稳定。虽然广东金鼎黄金公司在南方,但不同季度温度的变化,还是明显影响到金精矿氰化时金的浸出2.2增加浸出槽数,适应难浸出矿石需要速度与最终浸出指标。在天冷时期现场氰化表现为从2001年底开始通过实践与试验发现矿石在浸出速度大大降低,氰化钠的耗
8、量也较低,现场浸出不同时期及不同出矿点的矿石浸出指标有较大差槽全部用上也不能保证足够的浸出时间,导致最终异,主要表现在金精矿浸出速度的差异上。金精矿氰化尾渣金品位仍偏高。根据金的氰化浸出理论,浸出速度较快时,浸出仅一槽8h左右氰化尾渣就可在不影响金溶解作业的允许温度变化范围内,反应以降低在2g/t以下。由于第一次浸出后洗涤设在速度将随温度和扩散率的增加而增加
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