全泥氰化工艺尾水综合回收新工艺

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.04.017全泥氰化工艺尾水综合回收新工艺摘要：针对全泥氰化工艺尾水开展100t/d工业试验研究，开发纳滤、反渗透二段浓缩铜银络合离子工艺，通过置换、中性萃取、酸性反萃、电积全新工艺技术，在不改变尾水理化性能的条件下，实现了活化游离氰根，提高金、银浸出率，综合回收电积铜的目的。关键词：全泥氰化；纳滤；萃取；反萃；电积铜NewTechnologyofComprehensiveRecoveryofTailWaterfromWholeM

2、udCyanidationProcessPUEn-bin,LANLi-hua,GUOZe-wu(1.TheScienceandTechnologyIndustrialCo.Ltd.ofKunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China;2ShipingTianhengResourcesCo.Ltd.,Shiping662200,Yunnan,China;3.JiangxiEnkaiMetalTechnologyCo.Ltd.,Xi

3、nyu338000,Jiangxi,China)Abstract：The100t/dindustrialexperimentsfortailwaterfromwholemudcyanidationprocesswerecarriedout.Newtechnologiesofnanofiltration,andreverseosmosistwo-stepconcentrationofcomplexionsofcopperandsilverweredeveloped.Activationoffreec

4、yanide,improvementofleachingrateofgoldandsilver,comprehensiverecoveryofelectro-depositcopperwererealizedthroughreplacement,neutralextraction,acidicstripping,andelectrowinningwithoutchangingphysicalandchemicalpropertiesoftailwater.Keywords：wholemudcyan

5、idation;nanofiltration;extraction;stripping;copperelectrowinning1项目背景1.1生产工艺概述云南某大型金矿矿山目前开采和选别矿体上部氧化矿多年，该矿有2000t/d、4000t/d两套系统采用全泥氰化炭浸法（CIL）工艺回收金、银，弱、强磁选联合工艺回收铁，选矿生产工艺流程[1]见图1。图12000t/d全泥氰化选矿工艺流程Fig.1Wholemudcyanidingmineralprocessingflowsheet收稿日期：201

6、5-10-21作者简介：浦恩彬（1968-），男，云南宣威人，正高级工程师.1.2生产回水分析由于该矿山含金褐铁矿石的含铜量较高（平均3‰），氰化钠能与铜矿物发生反应，一般每溶解1g铜，需要消耗2.3~3.4g的氰化钠，当有过量的铜矿物存在时，它能很快降低氰化钠的浓度[2]。原矿带入的含铜量直接导致了全泥氰化工艺的氰化钠单耗上升，添加量都在2kg/t以上，该工艺目前还没有形成铜的回收开路，溶液中铜的流失主要以22%的压滤尾渣含水进入尾矿库，回用尾水含铜（尤其1#浓密池溢流）长期在500g/m3以上

7、，伴随新矿石不断带入新的铜离子，使氰化钠的消耗居高不下，并影响了金、银的浸出环境。1#浓缩池溢流水连续一周金属含量监测结果见表1。表1生产回水金属含量Table1MetalcontentinBackwater/(g·m-3)序号AuAgCu10.3744.470761.4520.3894.048745.2030.2694.116765.3040.3603.703777.3550.2483.058678.2560.2994.138755.9070.3314.513735.28从表1可看出，溢流水中金

8、、银、铜富集明显，该水目前金属含量为：Au＞0.2g/m³、Ag＞2g/m³，Cu＞500g/m3，与铜络合失去活性的络合氰根CN-＞500mg/L。2#浓密池生产尾水的抽样化学成分（g/m3）：Au0.1~0.8、Ag2.0~5.1、Cu300~1000、Zn0.5~1.5、CN-300~800，pH11~12。因此，在技术经济指标可行的条件下，研究尾水中有价金属，尤其回收含氰废水中的铜，将络合氰根释放出来，又不影响回用水的理化性能，活化返水氰根，是试验需要解决的关键技术[1]。