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《GK400密炼机液压系统工作原理及故障分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、橡塑技术与装备年第!卷∀#∃密炼机液压系统工作原理及故障分析,陆振,,周晓元张继锋李丽,%辽宁轮胎集团有限责任公司辽宁朝阳&∋,(,以及闭环比例阀在该机中的应用并介绍了如何对摘要简述了∀#∃密炼机液压系统的组成及工作原理∀#∃密炼机液压系统出现的故障进行分析。())关键词∀#∃密炼机液压系统闭环比例阀故障分析−(∗+,,∃,文献标识码(.(&一!&!/%1∋!23以”4只又中图分类号文章编号%0∋,。前言的故障进行分析以供参考,密炼机自&5年出现以来经过几十年来的,∀#∃密炼机液压系统工作原理不
2、断发展从密炼室的容积到影响炼胶效果的转子、、、∀#∃密炼机液压系统可大体划分为四部分构型转子转速上顶栓对胶料的压力温控系统,,,液压泵站部分上顶栓控制部分下顶栓及以及自控系统的水平等方面都有了很大的改进现,。锁销控制部分!加料斗控制部分在密炼机已经成为炼胶工序中必不可少的主要设。,∀#∃液压泵站的组成及功能备早期的密炼机如6!∀#!等上顶栓都是。,,%&∋((密炼机的液压泵站的组成如图)所示以压缩空气为工作介质不仅存在着体积庞大工,,作过程中噪音大等缺点而且压力也不稳定很难下顶栓控制部分进料门控制部分))上顶栓
3、控制部分。锁销控制部分根据配方的不同而对压力进行调整和自动控制,,∗)+,∗−+,∗.,+/+−0∗本世纪中叶液压技术开始兴起并逐渐在橡胶工业中应用。由于自身的不断改进以及与微电子关交录,、技术的结合现代的液压技术已经由标准化优质),人)1其化开始向智能化发展。这种发展,作为向液电结合%如日益得到广泛使用的伺服系统和比例系统∋方向前进的结果,已使液压技术彻底改变了自身的面))−卜))(,、、貌成为了一门包括传动控制检测等在内的完。∀整的自动化技术#∃密炼机液压系统上顶栓)2−−#−)3控制部分就是这一先进技术应用的一个的典
4、范。,∀#∃密炼机由于采用液压技术对上顶栓加料,下,「顶栓以及下顶栓锁销进行控制不仅减少了,工作过程中的震动和冲击而且实现了上顶栓压力45一二5,的无级可调并且能够根据配方给定上顶栓的压,,力使混炼和塑炼效果达到最佳同时自动化程度也大大提高。本文将对∀#∃的液压系统的组成、,工作原理进行简略地介绍并对在使用过程中出现6一,,,图)液压泵站的组成作者简介周晓∀)718∃男工程师主要从事轮胎设备管理与一一一一一66::维修工作。)油箱3带热动开关的油位计2空气过滤器∋变量泵;手动一一6一一张继锋,∀#一,,。泵:1过滤器69循
5、环泵8冷却器67二位二通阀:)仆压力继电器:792∃男主要从事轮胎设备管理与维修工作4一、、一一一66:63)一一))蓄能器)3)∋巧溢流阀)2插装阀)1二位四通阀收稿日期((2(3第!期周晓等−∀#∃密炼机液压系统工作原理及故障分析,,,该液压泵站采用变量泵与蓄能器的组合使上技术角度来看闭环比例阀是由比例阀发展而来,,顶栓在动作时可以在短时间内获得大量的液压油但是经过不断的开发和研究现在的闭环比例阀的,同时减小系统中各个液压元件动作时产生的冲击性能已经远远超过了比例阀在某些方面甚至能与。或压力脉动当各个液压缸没有动作并且
6、蓄能器的伺服阀相媲美。与比例阀相比,闭环比例阀最重要,。正压力已经达到设定值时与蓄能器相连的压力继电的一个特征就是在阀中位时能实现零遮盖是这,,,器78动作并使二位四通阀5动作这时候变量一特征使它能够作为控制元件用于闭环调节回路,,。。,泵没有流量输出从而降低功率消耗减少生热当中在∀#∃密炼机的上顶栓压力控制中采,。在油温调节和过滤方面该泵站采用冷却器和用的是先导式闭环比例阀该阀的主阀和先导阀都,,过滤器相串联的方式并以一个小泵作动力源构有位移传感器。位移传感器输出的信号以及压力传,。成一个独立于主液压系统的回路以便不间断
7、的清感器输出的信号与控制板的设定值进行比较根据,以,,除液压油中的杂质满足上顶栓控制部分中闭环比较计算的结果控制板向闭环比例阀发出信号,,比例阀对液压油的要求同时也使冷却器不受液压而这一信号被反馈到先导阀的比例电磁铁中比例冲击的影响。电磁铁通过控制先导阀的开口及方向,从而实现对该泵站还配有一个手动泵可以手动打开锁销上顶栓压力和速度的无级调整。,。(和下顶栓以备检修或主泵不能工作时使用插装该部分的工作原理如下当上顶栓向上运动或、,,,阀,和溢流阀∃的主要作用是保护整个系统停留在上位时二位三通阀不被触发处于左位,。,。的安全防
8、止由于过载而损坏系统二位二通阀的这时插装阀,的?口接压力油插装阀被打开。作用是在系统停止工作时使系统泄压,虽然这时所需液压油的量比较大但是由于蓄能器%∋上顶栓控制部分的组成及工作原理的作用以及三个单向阀>和液压缸所组成的快速,。上顶栓控制部分的组成及工作原理图如图运动回路
