GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法1.doc

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1、GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法我要打印 IE收藏 放入公文包 我要留言　 查看留言 来源：中国橡胶机械网

2、中国橡胶设备网　添加人：root　添加时间：2007-4-1212:48:57随着轮胎工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，液压控制在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛，甚至可以说，液压控制在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。我公司新炼胶中心从德国KRUPP公司引进的四台GKN密炼机，其上顶栓、喂料门、排料门及锁紧装置、排料门润滑和转子密封圈全部采用液压控制，大大降低了设备运行成本，提高了炼胶质量和生产效率。以下是笔者多年来在设备安

3、装调试不口生产实践中积累的有关液压系统故障与分析的一些经验。1GKN密炼机液压系统的组成与特点GKN密炼机的液压系统基本上包含了常见的液压控制元部件和控制回路，可分为：液压站、上顶栓控制部分、喂料门控制部分、排料门及其锁紧装置控制部分和转子密封等5部分。与风控密炼机相比，GKN密炼机的液压控制具有调速范围广、传动力矩大、传动平稳、反映灵敏、控制便捷、自动化水平高、能完成复杂动作、实现远程控制、节能高效、混炼胶质量均匀等优点。但同时系统对密封性要求很高，对油温和负载的变化敏感，不适宜于在高温和低温条件下工作，要求有严格的过滤设施，元件的制造和装配精度高，液压系统容

4、易出现故障且故障原因不易查找。2GKN密炼机液压系统常见故障、产生原因及其解决措施2.1异常噪音异常噪音产生原因及解决措施见表1。故障源故障产生的原因解决措施机械元件1.泵与电机的联轴节不在一条中心线上2．联轴节松或出现问题3．防震装置出现问题1．重新找中心2．应紧固或更换联轴节3．检查紧固或更换新件吸油管路阻力过大1．出油口过滤器堵塞或自数过大2.吸油管路堵塞或有泄漏发生3.油位太低1.检查清理或更换合适新件2．检查处理3.检查加油液压泵1．泵的防震装置出现问题2．泵的最大设定压力太大3．转轴密封或吸油口密封出现问题4．泵的控制系统紊乱1．检查紧固或更换新件2

5、．重新设定最大压力3．检查更换新密封4．重新调整控制系统供、回油管路1．供、回油管路松或安装位置不好2．回油管咯堵寒或没有油1．检查紧固管路或重新走管2．检查处理或清理供油管路中的阀1.阀因脏物堵塞2.阀的节流或喷嘴太小1．检查清理2．检查并更换合适元件流量、比例控制1．流量控制阀震动影响到其他控制元件2．流量过大引起的噪音3．控制系统紊乱4．电磁阀因电磁力小或电压引起堵塞或控制系统故障5．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题6．系统压力失控1．检查处理2．适当调节流量或比例控制板3．重新调节控制系统4．检查电磁阀线包及其线路5．检查清理或更换新件6．重新调整压差控制板

6、液压油1．因油位低或油温低液压油粘度大造成吸油困难2．液压油脏损坏内部元件3．液压油起泡1．检查并处理液压油2．更换新油品3．检查原因或更换新油品2.2压力不足(输出力和力矩不足)压力不足(输出力和力矩不足)故障产生原因及解决措施见表2。故障源故障产生的原因解决措施机械元件1．电机联轴节磨损2．液压泵或电机转向不对3．防震装置出现问题4．电机或液压泵传动轴上的键被剪切1.检查或更换联轴节2.检查处理3.检查紧固或更换新减震4.检查处理吸油管路液压泵1.过滤器堵塞或目数过大2.由于磨损，泵的内部出现泄漏3.液压泵控制元件出现故障或控制压力设定值过低1．检查清理或更

7、换合适新件2．检查处理或更换合适新件3.检查处理或重新设定压力传感器设定值供、回油管路1．供、回油管路出现泄漏2．管路内部阻力过大或吸油口过滤器堵1.检查处理2.检查清理或更换新件供油管路中的阀1．阀的工作压力设定太低2．因阀体或密封件磨损产生的内部泄漏3．阀体的弹簧损坏4．阀的型号不对或内部节流(喷嘴)太小1．重新调整设定压力2.检查修复或更换新备件3.检查更换新备件4.更换合适部件流量、比例控制阀1.内部流量阻尼太大产生压降太大2．流量调节阀的调节不合理或故障3.比例控制阀工作状态不对(如零点漂移或压力设定为零时柱塞不在中间位置)4.阀体因磨损而产生的内部泄

8、漏或内部单向阀出现问题5.控制阀阀芯卡住造成故障1.检查处理2.重新调节流量或更换新件3.通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位，或检查压力传感器信号4.检查电磁阀阀芯或单向阀或修复更换5.检查处理或更换新件液压油1．粘度刘氏而产生的内部泄漏比较严重2．粘度太高而产生的流量受阻较大3．液压油起泡1．检查油品、油温或更换新油品2．检查油温油品3．检查原因或更换油品其他问题1．压力控制系统控制程序出现问题2．执行元件出现故障1．通过PC更改、更新控制程序2．检查处理2.3油缸或马达紧急动作(压力和流量波动较大)油缸或马达紧急动作(压力不口流量波动较大)故障产生原

9、因及解决措施见表3。故障