针对液压系统原理及故障分析与排除

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1、E设备s维修拦旦熹持i．搀杰垒lquipmentandMaintenance液压系统原理及故障分析与排除中船6354研究所(江西九江332000)张卫民现代加工设备液压系统应用较广泛，大大提高时推荐用L—HL32#／46#／68#液压油；大于12MPa时了设备的生产效率。同时最大限度地保证机床设备用L—HM46#，68}}／10O#／150}}液压油。柱塞泵推荐用的运行平稳性，为高精度设备制造提供了坚实的技油为L—HM32样／46样／68}}／100#／150#液压油。螺杆泵术支持。用油推荐L—HL3246拌／68#。1．液压系统及原理液压

2、缸是液压系统的执行元件，实现直线往复运动或小于360。的往复运动。液压缸按结构特点液压系统较复杂，液压顾名思义是以液体为工分为活塞式、柱塞式和摆动式。作介质进行动力传输，经各相关液压元件控制，最液压控制阀是液压系统中的控制元件，用来控终输出动力给加工设备进行一系列的动作。液压元制液压系统中的压力大小、流量及流动方向，它是件一般包括动力元件、控制元件、执行元件、辅助直接影响液压系统的工作过程和工作特性的重要元元件等。件。液压阀按用途分为压力控制阀、流量控制阀和液压传动是利用液压泵将机械能转变为液体的方向控制阀。液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀

3、压力能，然后利用液压缸将液体的压力能转变为机体、驱动阀芯在阀体内作相对运动的操纵装置。液械能带动负载，各执行机构完成所需的运动速度。压阀的工作原理是利用阀芯在阀体内的相对运动来液压传动与机械传动和气压传动相比有较大控制阀口的通断及开口的大小来实现压力、流量、的优点：①能实现无级调速，调速范围大，可达方向的控制。压力控制阀包括溢流阀、减压阀、卸100：1～2000：1。②能传递较大的力和转矩。与机械装置相比体积小、重量轻。③工作平稳、冲击荷阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调小；控制、调节简单。与电气配合能实现远程控速阀等；方向控制阀包

4、括单向阀、换向阀、行程减制。④使用寿命长，能自行润滑。产生的热量随液速阀等。单向阀有普通单向阀和液控单向阀，它只体的流动带走。允许液体从一个方向通过，而反向液流被截止。单液压传动的工作介质主要是液压油。液压油的向阀一般都安装在泵的出口，既能防止系统的压力合理选用对液压系统的工作状态影响是巨大的。液冲击又能防止系统的油液倒流经泵回箱，还可以防压油主要的性质是黏性和可压缩性。影响黏度的止油路发生干扰。如图1所示为普通单向阀符号，主要因素是温度和压力。当压力增大时黏度也增图2所示为液控单向阀符号。大，一般在中、低压力下黏度变化可忽略不计；当温度升

5、高时，黏度就下降。一般高温时应选用黏一度大的液压油，以减少泄漏；温度低时选用黏度小的液压油，以减小摩擦。液压油的选用应根据图2液压泵的要求确定。叶片泵工作压力小于7MPa时推荐用L·HM32#／46样／68#液压油；大于7MPa时用换向阀是利用阀芯和阀体间相对位置的不同来L—HM46#／68#／100#。齿轮泵工作压力小于12MPa变换阀体上各主油I：1的通断，实现各油路联通、74参蔼籼工设备s维修quipmentandMaintenance切断、改变流向的阀类。按操纵方式分为手动、机动、电磁控制、液动、电液动、气动。按工作位置和控制的通道

6、数分为二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通等。如图3所示为二位四通阀的图形符图3号：P表示换向阀与系统供油连接的油口；朦示与油路连接的回油口；、B表示与执行元件相连图7液压传动图接的工作油口；方框表示阀的工作位置，有几个方1．调速盘2．液压缸3、12．调速阀4、10．二位二通阀5．减压阀框就表示几“位”；“上”表示此路不通。6．单向阀7．储能器8．坐标夹甫紧装置9．压力继电器11．溢流阀压力控制阀常用的有溢流阀、减压阀及压力继电器等。溢流阀是液压系统中的主要元件之一，在控制其夹紧松开。液压缸的压力反馈是由压力继电液压系统中用于分

7、流和稳压、限压保护、卸荷等作器HED20A20／63控制。机床在加工过程中突然出用。图形符号如图4所示。减压阀是用来降低液压现轴无法移动，原因是由于铀夹紧块未松开，系统中分支油路的压力。图形符号如图5所示。调压力继电器反馈给PLC的信号始终是锁紧状态，机速阀是由一个定差减压阀和一个可调节流阀串联而床锁死无法移动。经检查发现二位四通阀电磁铁发成，能保持通过节流阀的流量稳定。图形符号如图烫拆下电磁阀通220V~[,部电源未发现阀芯有明6所示。显动作，初步判断电磁阀出现故障。拆开电磁阀体后发现阀芯表面有较深的划痕，阀芯表面有黄渍，手推动阀芯困难。

8、将阀芯清洗后研磨，手动推动阀芯轻松，装好调试完成试机工作正常。此故障是由于油液脏，有杂质进入阀体将其卡死引起的。调速盘调速是由二位二通阀、减压阀、调速阀图4溢流阀图5减压阀图6调