东风挺杆孔径质量改善6SIGMA项目案例.pdf

东风挺杆孔径质量改善6SIGMA项目案例.pdf

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1、DCECSPC改进项目报告-挺杆孔孔径质量改进-01-以康明斯动力建设更美好的生活项目背景:项目背景:制造部东区缸体挺杆孔孔径自2004年2月至今,每月都在ATPU和生产现场发生孔径偏小的现象,呈零星单件状态。虽然每次发生数量不多,但是持续很长时间重复发生,说明该过程存在问题,必须解决。为了有效地解决挺杆孔直径偏小的问题,东区缸体缸盖事业部经理黄和要求成立多功能小组,任命制造工程师吕海鹏为组长,采用七步工作法解决该问题。-02-以康明斯动力建设更美好的生活问题陈述:挺杆孔:如上图,因与挺杆体配合而得名,缸体A3905806上共有12个挺杆孔,孔号依次为45#~

2、56#。挺杆孔孔径:Ø16.015±0.0152004年2-8月份挺杆孔孔径偏小问题RPM值:RPM值600040002000平均RPM122902345678月份发生频次61116168产量5521640963975338502435334929RPM值1087156156187119445291623-03-以康明斯动力建设更美好的生活目标设定:极限水准RPM0目标RPM0现水平RPM1229-04-以康明斯动力建设更美好的生活推进计划:日期11/0811/1511/2511/3012/27内容测量阶段分析阶段改进阶段控制阶段成果发布-06-以康明斯动力建

3、设更美好的生活MSA分析:MSA试验:TRIAL#12345678910刘波10.0090.0100.0100.009-0.0010.0080.0070.0030.0100.00820.0080.0090.0100.009-0.0010.0070.0060.0030.0100.01030.0080.0090.0100.008-0.0010.0070.0080.0040.0100.010均值0.008330.009330.010.00867-0.0010.007330.0070.003330.010.00933极差0.0010.0010.00.0010.00.00

4、10.0020.0010.00.002相波10.0090.0080.0100.0090.0000.0100.0060.0030.0100.00920.0080.0090.0100.0080.0000.0080.0060.0030.0100.00930.0090.0090.0100.0090.0010.0080.0060.0030.0100.009均值0.008670.008670.010.008670.000330.008670.0060.0030.010.009极差0.0010.0010.00.0010.0010.0020.00.00.00.0R&R=8.86

5、%,测量系统稳定,检测结果可以接受。-07-以康明斯动力建设更美好的生活头脑风暴分析:生产设备作业方法测量设备定位精度工艺参数校准MSA刀具安装冷却程度刀具方法不统一挺杆孔培训考核不足小收缩率标准贯彻不彻底原材料操作者-08-以康明斯动力建设更美好的生活流程图分析-1:Inputs(Xs)缸体挺杆孔加工流程图Outputs(Ys)定位精度C孔径钻头质量C位置度640钻通挺杆孔12个钻头修磨质量C粗糙度换刀周期C毛刺主轴摆差C刀具安装C切削参数设定C模板钻套质量C冷却程度U定位精度C孔径扩孔钻质量C位置度650-660扩挺杆孔扩孔钻修磨质量C粗糙度换刀周期C毛刺主

6、轴摆差C刀具安装C切削参数设定C模板钻套质量C冷却程度U上序孔径C上序位置度C上序粗糙度C-09-以康明斯动力建设更美好的生活流程图分析-2:定位精度C铰刀质量C670铰挺杆孔孔径换刀周期C位置度主轴摆差C粗糙度刀具安装C毛刺切削参数设定C材料特性(收缩率)U冷却程度U上序孔径C上序位置度C上序粗糙度C加工过程是传统的钻、扩、铰孔加工方式,设备是专用设备,全部采用湿式加工。过程的输入主要为:设备、刀具、原材料特性、换刀周期以及操作设定等。-10-以康明斯动力建设更美好的生活C&EMatrix分析-1:RatingofImportanceto10466Custom

7、er123456789101112131415ProcessStepProcessInputs孔径位置度粗糙度毛刺孔径Total1670铰挺杆孔铰刀质量91391662670铰挺杆孔换刀周期90331263670铰挺杆孔切削参数设定91311184640钻通挺杆孔12个钻头质量91301125640钻通挺杆孔12个钻头修磨质量91301126650-660扩挺杆孔扩孔钻质量91301127650-660扩挺杆孔扩孔钻修磨质量91301128640钻通挺杆孔12个换刀周期90301089650-660扩挺杆孔换刀周期903010810670铰挺杆孔冷却程度9030

8、10811670铰挺杆孔

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