玉米提胚制油工艺及生产技术.doc

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1、玉米提胚制油工艺及生产技术玉米胚芽油的制取一般包括玉米提胚,玉米胚芽的预处理、压榨及浸出,以及毛油的精炼等工艺。各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。因此,合理掌握各生产技术,对提高玉米胚芽油的产量和质量具有很重要的意义。1　玉米提胚工艺技术1．1　提胚方法及工艺流程目前,国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法;而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。干法或半干法的提胚率为9%左右,胚料含油21%～25%;湿法提胚率为7%左右,胚料含油30%～50%。其工艺流程如下:玉米润水破碎筛选吸风

2、分离胚芽筛选压胚重力分级压榨毛油的净化1．2　工艺说明润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离；而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。破碎:用破碎机对润水后的玉米进行破碎(撞击或碾轧)。润水后的玉米因胚芽吸水快,其韧性和弹性特别好而不易破碎,胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。经

3、破碎后胚乳被破成4～6瓣。玉米皮、胚芽、胚乳的分离:先用吸风平筛分离小渣和玉米皮,再用重力分级机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧,此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎,再通过平筛将片状胚芽分离出来。2玉米胚芽油精炼工艺技术2.1　精制玉米胚芽油精炼工艺技术2.1.1　工艺流程毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油2.1.2　工艺说明水化脱胶:通常采用高温水化工艺,油温为70℃～80℃,加水量为油中磷脂含量的315倍,水温为80℃左右,在20min内一次加完。当胶质明显析出

4、后静置沉降3h～4h,然后将油脚分离出来。碱炼脱酸:加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。碱液浓度应视毛油酸值而定,当酸值小于3时,碱液浓度为7%～8%;当酸值为3～5时,碱液浓度为8%～10%;当酸值为5～10时,碱液浓度为10%～11%;当酸值大于10时,碱液浓度为12%～14%,全部碱液应在10min内一次加完。碱炼时毛油初温为30℃～40℃,终温为60℃～65℃。当皂粒明显析出后静置沉降6h～8h,然后将皂脚分离出来。水洗干燥:水洗时将油温调整到85℃左右,加入与油同温的水进行水洗,根据情

5、况洗涤1～3次,每次用水量为油量的10%～15%,加完水后静置1h左右,放掉废水。洗涤后的油中含有015%左右的水分,应进行干燥处理。干燥有常压脱水和真空脱水两种。常压脱水温度为105℃～110℃,真空脱水温度为90℃～105℃(真空度为9313kPa)。脱色:通常采用活性白土作为脱色剂。以上干燥过程可以在脱色锅中进行,把水洗油泵入或吸入脱色锅中,保持锅内绝对压强为8kPa以下,将油加热到80℃以上开始脱水,直到锅内雾气消失(油中水分含量<011%),表示达到脱水要求。脱色时将油温升至90℃左右,加

6、入活性白土(加入量为油重的3%～5%)与油充分混合,脱色时间为20min～30min。脱色完毕后将油冷却至70℃以下,破真空,将油泵出过滤分离白土。水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机,利用上批脱色油过滤后残留的白土进行预脱色,再进入脱色锅脱色则效果更好。脱臭:将脱色油吸入脱臭锅中,保持锅内绝对压强为113kPa以下,脱臭温度170℃～180℃,脱臭时间3h～8h。脱臭完毕,将油冷却至70℃以下泵出过滤,即为成品油。脱臭时直接蒸汽应进行过热处理,以防止水分带入锅内。3　结束语玉米胚芽油是一种营养价值很高

7、的植物油脂,其中含有大量的不饱和脂肪酸,且组成比较平衡,其中亚油酸成分占60%左右。随着人们生活水平的不断提高和国际市场的需要,玉米经提胚制取高质量的玉米胚芽油越来越受到人们的关注。合理采用生产工艺及掌握生产技术,就能提高油脂的得率及油品的质量。同时,玉米及玉米胚芽油的生产加工厂家可以获得可观的经济效益。