玉米糁加工厂提胚工艺设计的探讨

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1、玉米穆加工厂提胚工艺设计的探讨玉米作为主要粮食作物之一，玉米胚的体积占整粒玉米的30%左右，重量占整粒玉米的10%~12%。玉米胚芽富含维生素E、维生素A、卵磷脂及镁等；含52%不饱和脂肪酸，胚营养价值极高。但同时因玉米脂肪多数集中在籽粒的胚部，容易酸败,其胚部的酸度比胚乳部分容易增高，酸度增加的速度不论在什么温度下均较胚乳部分快。据实验玉米在温度13°C,相对显度50%~60%的条件下，存放20天，胚乳酸度为26.5（0.1N碱液ml/10g粮食），而胚的酸度为211.5（0.1N碱液ml/10g粮食）；在温度25°C,相对显度90%的条件下，胚乳酸度为31.0（0.1N碱液ml/10

2、g粮食），而胚的酸度则高达633.0（0.1N碱液ml/lOg粮食）。由此可见，玉米制品的酸败主要来源于胚。玉米胚留在玉米稼、玉米面及玉米皮中，其制品保质期短，尤其是夏天,很容易产生酸败。为了保证主产品的质量及进一步提高企业经济效益，加工厂都设有提取玉米胚的工序。结合设计玉米核加工厂的情况，谈谈玉米提胚工艺。1胚、穆、皮分离原理在生产过程中利用玉米籽粒各部分的耐破碎强度、密度、摩擦系数以及吸水性能的差异。玉米籽粒在机械剥刮力和摩擦力的作用下脱去皮层，然后将脱掉皮的玉米籽粒依靠打击力使韧性差的胚乳破碎，而韧性强的胚易脱落，且不易破碎。在工艺中不同位置设置相应的设备，利用筛选、风选等设备,根

3、据玉米皮、胚、胚乳的比重、悬浮速度（表一）不同，粒度不一样等性质进行分离。从而达到稼、胚、皮分离的目的。表一胚、胚乳及皮性质表名称县浮速度（m/s）比重(t/n?)胚7-80.7-1.0胚乳11-141.3-1.4皮3-42-42与提胚工艺相关的设备设置2.1清理分级玉米楊加工厂的清理部分只重视清除玉米中的杂质，忽略了玉米的分级。玉米籽粒粒度差异较大，在加工过程中，小的玉米混在大的玉米中，脱皮、胚相对较难，影响到了玉米产品的质量。因加工设备、工艺等因素，又不能分得很均匀。在加工的过程中，应根据所加工玉米粒度大小、数量进行更换筛板,把量少、所占比例又小的玉米进行清出来，便于玉米的脱皮、脱胚

4、，同时以提高玉米制品的质量。通常筛孔的配备，第一层筛面用直径18—20min圆孔，第二层筛面用直径12—15mm圆孔,第三层筛面选用直径2-5mm圆孔除去小杂、小玉米粒。2.2着水根据玉米的水分，调节玉米的水分至16%-18%进行脱皮。新收的玉米水分一般都在18-23%之间，但储藏的玉米水分为14%以下（国家标准）。当玉米水分低于14.5%时，玉米胚与胚乳之间的水分差低于3%,脱皮、胚较为困难，且脱出来的皮、胚质量较差。设计时利用胚易吸水的原理，根据天气和玉米含水量的情况，使用冷水，温水或蒸汽进行着水，采用强力着水,在润玉米仓中润水调质，之后再破碎可提高胚、皮的完整率,同时有利于提高制品

5、的质量。2.3脱皮、破穆、脱胚根据玉米的胚芽和胚乳吸水后各部分结构和特性。玉米籽粒在机械剥刮力和摩擦力的作用下脱去有韧性不易破碎皮层,将脱掉皮的玉米籽粒依靠打击力使韧性差.破碎强度低的胚乳破碎成4-8瓣，而胚的韧性强、富有弹性、易脱落不易破碎的原理来脱皮、破核、脱胚。根据产量、工艺的不同，采用2-4道脱皮工艺，为了提高产品的质量，在设计中，我们采用4道脱皮道道提胚工艺。2.4高方筛分级胚芽被脱皮机挤出，利用高方平筛将玉米在制品进行分级。配备适宜的筛理面积，进料量过多时，造成该仓单位筛理面积负荷过重，破坏了物料的自动分级，使应该被筛下的胚乳混杂在胚中被夹带出来，造成该仓物料的流量不平衡，影

6、响了主产品的出品率和胚的质量。而进料量少的仓，则相反，单位筛理面积负荷过轻，出现不该筛下的胚粒被筛下，造成了胚的丢失，影响了提胚效率和产成品质量。胚和玉米在制品根据粒度大小而被送往相应的提胚机（去石机）进行胚、胚乳和皮的分离，而其它粒度的物料依质量的不同分别送往相应的系统。以脱皮1（图1）为例，工艺将脱皮1分为4种物料，其中提胚1、2二种不同粒度的混合物分别进不同的提胚机（去石机）进行皮、胚、胚乳的分离；分出的大颗粒物料进入脱皮机再进行脱皮脱胚；而小颗粒物料进入磨粉机进行制粉；并筛出一定的玉米粉，根据粉的质量，或有可能进入磨粉机。脱皮1＞脱皮2＞提麻1＞提胚2＞1B/2B♦F/1B图12

7、.5分离提胚胚、椽、皮混合物的分离是决定胚的数量和产成品质量的重要工序，是提胚工艺的难点，分离设备的选择直接影响提胚工艺效果。国外常采用的是重力种子精选机。国内目前粮食加工厂常采用比重去石机进行胚梭分离，但要调整其中的参数。例如：在工艺的设置中，要考虑到其产量大小，注意物料流量的平衡（流量与去石机数量和型号的选择），流量太大、太小都将影响分离效果，同时还要注意风量、风压的问题及风机的选择。分离出的胚、胚乳进入相应的系统，但玉米皮因水