粗玉米油加工工艺简述.doc

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1、干胚芽压榨过滤毛油混合油预榨饼溶剂浸出器胚芽粕蒸脱干燥干胚芽粕蒸发过滤冷凝毛油冷凝榨油储罐浸油储罐1)2)粗玉米油加工工艺简述玉米胚芽原料由淀粉车间风送至榨油工段，经旋风分离器、转阀进入胚芽仓，经转筛去除杂质后进入轧胚机，玉米胚芽在轧辊的作用下被轧制成胚片，轧完胚的胚芽进入滚筒软化锅进行水份及温度的调节，达到榨油机入榨条件的胚片进入榨油机中进行预榨，由压榨机出来的含渣毛油经油扒渣机送入澄油箱进行沉淀、经过澄油箱捞渣后，经毛油泵送入过滤机供料罐，然后打入过滤机过滤，过滤后的油经过毛油泵打入预榨成品油罐，由澄油箱捞出的油渣与熟胚混合后再去预榨机回榨。由榨机出来的合格预榨饼

2、经风冷刮板送入浸出车间。榨饼原料由料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），最后浸出粕经最终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后，再进入二级旋液分离器除杂，进入混合油蒸发系统。来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量直接蒸汽和间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，粕的尿素酶达到很好的饲用要求。净化后的混合油进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷

3、凝器的喷射泵余汽作为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。壳程用间接蒸汽加热。二蒸的蒸汽耗量非常低。使混合油浓度达到95%左右。出口混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，

4、分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮，然后废水排入水封池。所有浸出车间的自由气体，都进入尾气冷凝器，再从底部进入吸收塔，液体石蜡从吸收塔上部喷入，吸收了尾气中所带的溶剂的石蜡油，称之为富油，流入塔底，经吸收后的尾气从吸收塔顶部尾气风机经阻火器排入大气层。富油由泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解吸塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂。