标准工时介绍.ppt

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1、标准工时介绍工业工程科2013年12月低成本可变成本物料成本人工成本支付工时其他制造费用内部物流固定成本基建面积利用率设备设备利用率其他管理费用高产出生产效率线平衡全局OEE停机率一次合格率性能率劳动生产率人员负荷率标准工时介绍制造业追求的目标标准工时介绍效率分析对工厂而言，后期的改善主要针对变动成本的分析；而对变动成本的分析主要以效率为分析依据。高产出生产效率线平衡全局OEE停机率一次合格率性能率劳动生产率人员负荷率实际产出——————运行时间————瓶颈节拍实际产出*标准工时————————投入人员*考勤工时以产线的时间产出为着眼点以人员的产出为着眼点标准工时介绍线平

2、衡、人员负荷率、OEE顾客节拍TT瓶颈节拍CT此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间与平衡损失时间的区别降低稼动损失时间：目标CycleTime尽量接近顾客节拍TaktTime，但是实际生产运行必然存在OEE损失，目标CycleTime设定时需要考虑OEE损失，即CT=TT*基准OEE降低平衡损失时间：平衡率尽可能越高越好，目标趋向于100%装配线的基准OEE一般选择100%标准工时介绍线平衡、人员负荷率、OEE顾客节拍TT瓶颈节拍CT人员负荷率状况稼动损失时间与平衡损失时间的区别人员负荷率=人工时间÷瓶颈节拍岗位作业员1作业员2作业员3作业员4负荷率15/

3、45=33%20/45=44%10/45=22%20/45=44%标准工时设定——标准制定标准工时设定——准备工作标准工时设定——工具方法标准工时设定——实施时间标准工时的应用先期开发标准工时运行体系持续改善标准工时的应用——先期开发报价合理性与准确性参考依据可通过标准工时数据库数据对比分析，形成benchmark，对同类产品报价准确性提供参考依据工艺方案设计节拍准确性验证手段可通过对标准工时分析记录的统计分析与修正，形成汇众标准动作单元数据库，为前期工艺方案节拍的准确性提供验证手段，利于前期方案的优化分析试生产过程分析与改善调整依据可通过标准工时的分析方法对试生产过程进

4、行分析，在正式生产前进行优化调整做决策分析新产品项目开发指标设定依据可通过标准工时数据库对比分析形成线平衡基准等，对同类产品的开发给出相应的参照基准，将开发方案做到最优化新项目投产决策依据可通过标准工时数据形成各生产线产能利用率数据，对新产品项目可否共线生产或改造老线以及投资新线等作决策依据扩能决策依据可通过产能利用率分析对后续产能风险进行预测，更好的为扩能与否做决策依据标准工时的应用——运行体系利于生产绩效管理，计算OEE，不同层次的效率与劳动生产率等可利用各产品的标准工时与标准时间计算真实OEE，对造成OEE损失的原因进行分析改善，降低综合效率的损失；亦可利用标准工时

5、和实际投入的人工计算各生产线劳动生产率，对于生产线/班组/物流/设备等相关人员的绩效考核与管理有公平公正的可靠依据，可提升工厂/车间的管理水平为生产计划制定提供可靠依据可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作息3者之间的关系产能评估及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应改善分析通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对比新员工培训指导人员计划与安排设备计划与安排确定供应商报价的合理性非一线员工的推广标准工时的应用

6、——持续改善设备利用率分析与改善（前期与后期）人员负荷率分析与改善线平衡分析与改善人机工程的应用改善工作方法的改善OEE分析与改善其他降低直接人工成本及效率提升的改善标准工时在汇众的未来概述总之，标准工时设定工作是企业效率建设最基础一个环节，必须坚定不移的开展下去；同时标准工时工作也将促进绩效管理的提升并得到绩效管理的配合。谢谢15