缸盖喷油器孔渗漏的解决措施.pdf

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1、圈亟。重．。I缸盖喷油器孔渗漏的解决措施河北瑞丰内燃机缸体有限责任公司(深州053800)田存蕊作为发动机的关键零件之一，气缸盖在工作中承受种缺陷判定为：1缸盖表现为缩孔，2缸盖表现为缩松。复杂的负荷，属于高强度、薄壁复杂铸件，不仅要有良化学成分(质量分数)(％)好的理化性能，而且要有良好的铸造性能和切削性能，检验样品CSiMnPSCrCu技术要求较高，铸造工艺难度较大，因此其生产质量控1缸盖3．152．O10．710．0700．062O．240．49制尤为重要。2缸盖3．482．5OO．810．0780．0800．250．41我公司前期生产中突出的质量问题是气孔、喷油孑

2、L根据检验结果，我们对生产工艺过程进行了调整。渗漏的缺陷(见图1、图2)，通过熔炼、造型等工序强1．炉料的选择化工艺纪律执行，采取纠正预防措施后，质量有大幅度正确选择炉料是获得高质量铁液的必要条件，它不提高。但喷油孔渗漏等问题始终未能有效得到控制和解仅影响铸件的化学成分，而且对组织也有较大的影响。决，不得不采用浸渗工艺进行补救，留下质量隐患。随因为炉料所含的微量元素不同，虽然是同样的化学成分，后，我们加强了熔炼工艺控制，跟踪对比调整，最终解同样的铁液处理方式，但得出的结果却大相径庭。原始决了缸盖喷油器孔渗漏这一质量难题。炉料在重熔过程中，炉料的某种结构、成分、物理特性方面

3、的信息被保存并传递给后来重新结晶的晶体，铸造的遗传性反映在三个方面：(1)结构信息保留其特征表现为原料炉料中某些组织结构特征(如碳原子集团种类、颗粒粗细、不均匀性、微观组织等)在炉料、熔体、铸件转变过程中被继承下来，如炉料含废钢、白口铸件多时，铸液的白口倾向增大，因为原始的Fec分子被保留于熔液中作为核心图1喷油孑L处微小渗漏，解剖后出现大缩孔的缘故。同样，当炉料使用大量的含粗大石墨的生铁，在熔化过程中被彻底熔解的(c)n集团会促使粗大石墨析出。(2)成分遗传效应除常规元素外，炉料中还含有诸如Pb、、Sb、As、Bi等微量元素及Ni、cu、cr、Mo、V等合金元素，他们来

4、自生铁、废钢及混杂的废料。有些元素在熔炼的过程中被保留于铸件，发生各种图2喷油孔处缩孔遗传效应，如强碳化物形成元素会促进铸件的收缩，使另外，对两种缺陷的缸盖进行了化学分析(见附裂纹、白口倾向增大；微量表面活性元素产生的网状、表)及金相检验，l缸盖A型石墨石长4级，珠光体魏氏石墨等特殊石墨形状；气体元素容易促使气孔形成，95％，碳化物l级。2缸盖A型石墨石长5级，珠光体因此，提高炉料的纯度是获得高质量铸铁的重要因素。80％，碳化物3级，断面有微小缩孔。初步对缸盖的两(3)物理特征保存熔液的物理性质(粘度、表面兰!星塑垫丝丝壁垄参曷工热加工WWW．metalworking79

5、50．com嚣；L童．亟豳张力)，以及凝固时的白口、收缩、气孔和裂纹倾向都可证铁液的铸造性能。Cu和cr联合使用效果更加。经检能存在遗传效应，这些性质与炉料有一定的关系，当使用测，铸件强度均在250MPa以上，珠光体量>95％，渗不良的炉料时，这些特性中的某一性质被保留，但在更换碳体2％一3％，石墨类型为A型，石墨长度4～6级，达炉料后此现象消失。物质遗传的本质在于结构及成分信息到材质技术标准。的保留，因为熔体中的弥散质点成为潜在的结晶核心。(2)冲天炉熔炼环节使用冲天炉能够提供成分合根据上述因素，我们在生产过程中着重控制：①生格的优质铁液，是提高铸件材料性能的基本保证。

6、冲天铁的选用。生铁的选用非常重要，通过生产验证、检测炉出铁温度>1420~C。成分控制范围要求：W=3．30％～和跟踪，发现使用合金元素和微量元素明显偏高的生铁，3．50％、s。=1．5％～1．7％、WM=0．6％～0．8％、WP<在铸件的物理性能和化学成分相同的条件下，极容易出0．08％、W：0．06％一0．12％。C、Si量降低会导致铸造现裂纹、缩孔等铸造缺陷。在缸盖生产验证中漏水率都性能变差，铸件断面敏感性增大，铸件内应力增加，硬比较高。通过工艺试验，发现微量元素W>0．044％时度上升，加工困难，铸件容易产生缩孔、缩松、冷隔和出现缩松的缸盖占产生缩松缸盖的75％左

7、右，判断微量裂纹等铸造缺陷。Ti对缩松有较为直接的影响。②废钢和焦炭。由于回收冲天炉铁液转至电炉调整：电炉温度控制在1420—废钢成分混杂，锈蚀严重，现已使用工业废钢，而且原1450％，铁液成分：Wc=3．20％～3．40％、Ws：1．6％～料来源稳定。焦炭仍使用土焦，有条件应使用铸造焦。1．8％、W=0．7％一0．9％。孕育处理后铸件为：W=2．熔炼质量的控制3．20％一3．40％、=1．9％～2．3％，以保证有良好的温度、化学成分、纯净度是铁液的三项冶金指标，铸造性能和牌号要求(HT250)。铸件碳当量为CE=铁液的温度又