滑雪板底板注射模设计.pdf

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1、研究与DOI：10．3969／j．1ssn．1009-9492．2013．12。025滑雪板底板注射模设计任玉金(广东省轻工业高级技工学校，广东广州I510315)摘要：介绍在卧式注射机上生产滑雪板底板，底板中间层的不锈钢片采用嵌件方式进行生产，一方面保证了产品的质量，另一方面减少了装配，保证了产品的外观。金属嵌件注射模的生产一般在立式注射机上进行，较少使用卧式注射机，如何设计在卧式注射机上生产的金属嵌件注射模，要考虑的问题很多，就不锈钢嵌件在模具中的定位问题、注射成型工艺、顶出结构系统等注射生产中涉及到的内容进行论述交流。关键词：滑雪板底板；金属嵌件；注射模中图分

2、类号：TG76文献标识码：A文章编号：1009—9492(2013)12—0085一o4DesignofInjectionMoldfortheSkiBottomRENYu—iin(GuangdongAdvancedTechnicalSchoolofLightIndustry，Guangzhou5103l5，China)Abstract：Inthispaper，themethodinwhichproductsski-bottomonhorizontalinjectionmoldingmachineisproposed，itproducesthemiddlelayero

3、fski-bottomusinginsertmode，anditcanensurethequalityandappearanceoftheproductsandreducetheassemblyduringtheproducingprocess．Metalinsertinjectionmoldingusuallyisproducedonaverticalinjectionmoldingmachineinsteadofahorizontalinjectionmoldingmachine，howtodesignmetalinsertinjectionmoldingont

4、hehorizontalinjectionmoldingmachineisstillachallengeproblem．Itisdiscussedinthispaperaboutthepositionofstainlesssteelinsertinmould，theinjectionmoldingprocessandthestructuresystemofejectionintheinjectionproduction．Keywords：skibottom；metalinsert；injectionmould0前言但材料会生锈，为了不生锈还要电镀，产品的档嵌件是为了

5、增加塑料制品整体或某一部位的次也不够高，成本相对来讲节约效益不大，最终强度、刚度、硬度及耐磨性，用于提高塑件的尺选择采用抗剪强度和屈服强度相对较低的1Crl3，寸稳定性、制造精度、降低材料消耗、节约贵重先经过冲裁、去毛刺、抛光，再根据塑件的弯曲材料、改善产品的外观、减少生产装配和其他特要求利用弯曲模进行弯曲达到使用要求。产品的殊要求。采用嵌件一般会增加塑件的成本，并使轮廓形状如图1所示。模具结构复杂，工序增加，生产率降低，且难于实现自动化。嵌件材料多数是金属，也有非金属。1注射机中嵌件生产的要求(1)嵌件的定位要可靠，不会在模塑成型时发生变化。(2)嵌件与塑件的联接

6、要牢固。2嵌件的选择图1嵌件产品示意图滑雪板底板是一个真滑板缩小的塑胶件，根据产品的外观需求，选择的嵌件是一块0．4ram厚3嵌件的设计、定位、紧固的不锈钢片，若选择铁片，原材料价格低一些，在生产中要根据现有设备来决定生产工艺及收稿日期：2013—09—27銮囊任玉金：滑雪板底板注射模设计6技术分析作用，实际塑胶周边大约收缩每边为0．03mm，因(1)生产中出现的问题主要是不锈钢片在生此注射后产品塑料部分与不锈钢片的边缘基本是产的过程中会因为注射压力的作用而变形和移平齐的。第二次的收缩因第一次半成品中间的凸位，设计过程中如何解决呢?如果采用两次注射起以及周边的十二个

7、柱的作用的限制，收缩更又有可能因粘结不牢而分层，可以在第一次注射小，第二次嵌件与型腔的配合取单边O．0l～0．02时将不锈钢片与塑料粘结在一块，这个容易做mm的间隙，在单边间隙不大于0．03mm的情况下到，第二次将第一次注射出的半成品作为嵌件，ABS塑料是不会溢料的，因此不锈钢片与塑胶在进行注射，但要结合牢固，如果仅仅是一个平面收缩性方面的差异可以用上述办法加以解决。接触是不能达到目的的，由于塑料有收缩的特(3)为了保证生产的稳定进行，镶针的尺寸性，在第一次注射时得到的塑件就要布置一些凸和产品的进料点如何解决呢?第一次注射模如图起，这样在第二次注射时塑料包紧第一