宏程序在车削椭圆面中的应用.pdf

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1、加工技术与DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2015．09．031宏程序在车削椭圆面中的应用张宁菊(无锡科技职业学院，江苏无锡214028)摘要：通过椭圆面的图形加工工艺分析，简要介绍FANUCOi和SIEMENS802S系统宏程序的具体应用，指出在椭圆面宏编程时应灵活、合理地使用标准方程法和参数法，它可以提高编程效率，也可提高数控车床的加工效能。关键词：宏程序；椭圆面；数控车削中图分类号：TG51文献标识码：A文章编号：1009—9492(2015)09—0109—03TheApplicationofMacroProgramintheTurningOval

2、FaceZHANGNing-ju(WuxiCollegeofScienceandTechnology，Wuxi214028，China)Abstract：Thispaperanalyzesthegraphicalprocessingovalface，andbriefintroductiontothespecificapplicationofmacroprograminFANUC0iandSIEMENS802Ssystem．itpointedoutinanovalfacemacroprogrammingshouldbeflexibleandreasonableuseofthestan

3、dardequationmethodandparametermethod，itcanimproveprogrammingefficiency，butalsocanimprovetheefficiencyofCNClathes．Keywords：macroprograms；ovalface；NCturning0引言件右表面中心作为和z坐标的加工原点。宏程序参数编程可以扩大数控车床的加工编2FANUC0i系统中宏程序的应用程功能，简化零件的加工程序，其适用范围有：如图1所示，椭圆长轴半径a=100mm，短轴编制含有椭圆、抛物线、双曲线等非圆曲面类零半径b=50mm。在椭圆面宏编程时应灵

4、活、合理件的加工程序；编制工艺路线相同但位置参数不地选用相应的a=100b=50同、形状相似但尺寸不同的系列零件的加工程编程方法，一序。本文介绍在FANUC0i和SIEMENS802S系统般来讲，用中宏程序参数编程在椭圆面加工中的应用。FANUC0i系统1图形加工工艺分析编制含椭圆面、如图1、图2所示的零件含有椭圆面，对椭圆零件的宏程序＼方法有两种：．面等非圆曲面类零件进行程序编制时，可以由曲面的参数方程，选择一个变量作为自变量，另一标准方程法和韭个变量为这个自变量的对应函数，并将方程转化参数法。1【0成这个自变量的函数表达式，然后用目前较常用2．1标准方程法图1椭圆面零件的相应的

5、数控系统(FANUC0i、SIEMENS802S车削椭圆等)中的规定变量来表示这个函数表达式，最后面的回转零件时，一般采用直线逼近法，即在z根据零件曲面的起始点和移动步距，采用逼近法向分段，取一个步距(例：1mm)，并把z作为自来进行程序设计n～。为便于加工，编程时均以零变量，作为z的函数，可以编制一个只用变量不收稿日期：2015—03—19臣薹丑圜机床用具体数据的宏程序。这样，对于不同的椭圆、2．2参数法不同的起始点和不同的步距，不必更改程序，只椭圆的参数方程可表示为X=bsinO，Z=要修改宏指令段内的赋值数据即可。acosO，编程时首先定义一初始角度#101。用椭圆的标准方程

6、为：FANUCOi系统宏程序编程方法，编制图1所示椭+Z／b：1(1)圆面零件的参数法参考程序如表2所示。将式(1)转化到图1所示编程坐标系中为：表2椭圆面零件参数法参考程序Z+／b=1(2)根据式(2)可以推导出以下计算公式：程序注释=±6√1一z／0(3)T0101选择1号刀1号刀补公式(3)中值根据z值的变化而变化，凸M03S8oo主轴转速800r／min椭圆取正号，凹椭圆取负号。若编程时编程原点GooXOZ5刀具移动与椭圆中心不重合，需将椭圆z轴负向移动长轴G01XOZ0F0．15刀具定位半径的距离，公式2可转变为：#101=0椭圆起始角度赋值一z】)／a+(x-x】)／b

7、=1(4)N10#102=250SIN[#101]定义椭圆值式(4)中：z——编程原点与椭圆中心的z#103=100COS[#101]一100定义椭圆z值向偏距；墨——_编程原点与椭圆中心的向偏距。G0lX#1o2103F0．2椭圆加工如图1中z1为一100；X1为0，即向无偏#101：#101+1角度递增1。距。另外，图1中为凸椭圆，凸椭圆可取正号，IF[#103】GE一180lGOTO10如果z≥一180mil转移到NIO程序段因此可推导出计算公式：G01Z一21