多工位工装的设计应用.pdf

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1、M多工位工装的设计应用桂林金格电工电子材料科技有限公司(广西541004)文德林本文主要讲述多工位工装夹具设计应用，解决波动范围较大。厚度较薄工件浅平面加T所遇到的各类问题，来实(3)加工后的工件边缘有毛刺，后续钳工去毛现高效加工，保证产品质量，提高加工效率。刺工序困难，很容易划伤工件表面。(4)单件加工生产，效率低。1．问题提出2．分析问题如图1所示，加工该类CuCr材料零件时，产品外观等质量要求非常严格，外观不许有划伤、碰伤(1)根据图样要求，经过对其加工过程进行跟现象，我公司在雕刻机或加工中心机床实行单件生踪，该产品加工工艺为：成

2、形(下料)一粗、精产，在加工该类产品时，经常现以下四大问题：车一铣削加工一钳工(去毛刺等)。在精车时，已加T好的端面贴紧软爪基准面，但是因丁件较薄，工件夹紧后，加工后工件经检测平行度在0～0．03mm；该工序_丁件尺寸变化较大，因此给后续铣削加工工序保证图样尺寸带来困难，同时在粗、精车工序还是在铣削加T工序，其软爪夹紧工件外圆拐角处为直角，因每个人夹紧工件用力大小程度不一样，工件中间往上翘，导致工件变形，因此可以考虑该软爪装夹夹具成一定角度，避免或减小夹紧变形。(2)铣削加工后的工件圆轮廓及表面有毛刺。铣削加工后毛刺由钳工丁序完成，操作

3、员手工去除毛刺很慢，一件需2min，并且工具容易划伤、碰伤表面，该毛刺主要在数控铣床或雕刻机加工时产生，因此，可以考虑通过数控编程快速去除毛刺方法解决。(3)单件进行生产加工，产品尺寸不稳定，并1且效率低。根据所使用机床，如我们使用的加工中(1)自定心卡盘软爪夹紧工件时，因工件较薄，心机床行程为800mm(X方向)×500mm(1，方向)×厚度只有5ram，中间往上翘，导致工件变形，工件280mm(Z方向)，完全可以考虑采用设计一个多工位表面跳动量高达0．2ram，加工后尺寸深度(1±工装夹具，实现一次装夹、加工多个工件的方法，0．05

4、)mm超差。提高加工效率；对于控制尺寸稳定性，可以通过z(2)尺寸不稳定。雕刻机或加工中心加工该类轴进行刀具长度补尝，以达到工件尺寸均等或在公零件，其深度尺寸有的在上限，有的在下限，尺寸差范围之内。52‘第!魍参磊工。冷加工·www．met．alworking1950．com’⋯⋯’⋯