IMD材料制造工艺.ppt

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1、IMD——塑料工艺IMD制造工艺IMD工艺介绍IMD工艺分类IMD工艺材料IMD工艺流程IMDfoil的印刷工艺技术IMR与IML的区别IMD工艺设备IMD的主要特点IMD应用领域IMD工艺的行情IMD工艺的发展前景IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration.IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体

2、状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。IMD

3、制造工艺IMD工艺介绍IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到

4、塑胶件上，又称模内转印。IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MO

5、TO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。IMD工艺分类IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。IMR(In-MoldRoller)——模内转印，日本称热转写或热转印。是将已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图

6、案与膜片分离而转移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层,PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】IMD制造工艺IML(In-MoldLabel)——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，

7、膜片与树脂结合成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无拉伸，曲面小，用于2D产品】；IMF(In-MoldFilm)——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空高压成型。适合高拉伸产品，3D产品】行内一般将IMR称为IMD，而将IML独立出来。IMD制造工艺IMD制造工艺Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹

8、理都很好。IMDfoil构成图IMDfoilIMD工艺材料IMD制造工艺IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：材料主要用途优点缺点聚氯乙烯（PVC）平面薄膜面板、铭牌铭板耐化学腐蚀性能好，绝缘性能强，有抗紫外线能力，成本低耐磨性能差易划伤，透明度较低。聚碳酸酯（PC）主要用于起凸薄膜面板、高透明窗口面板、铭牌铭板耐磨性能强，韧性好，透明度好，耐高温耐腐蚀性一般，抗紫外线能力差，成本较高聚酯（PET