IMD材料制造工艺

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1、IMD——塑料工艺IMD制造工艺IMD工艺介绍IMD工艺分类IMD工艺材料IMD工艺流程IMDfoil的印刷工艺技术IMR与IML的区别IMD工艺设备IMD的主要特点IMD应用领域IMD工艺的行情IMD工艺的发展前景IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration.IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对

2、立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机

3、。IMD制造工艺IMD工艺介绍IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印

4、刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效

5、果很难，比如MOTO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。IMD工艺分类IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。IMR(In-MoldRoller)——模内转印，日本称热转写或热转印。是将已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂注入模具内与膜片结合，使

6、原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层,PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】IMD制造工艺IML(In-MoldLabel)——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂注入模内与膜片结合，在树脂注

7、入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无拉伸，曲面小，用于2D产品】；IMF(In-MoldFilm)——模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。【印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空高压成型。适合高拉伸产品，3D产品】行内一般将IMR称为IMD，而将IML独立出来。IMD制造工艺IMD制造工艺Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其

8、电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。IMDfoil构成图IMDfoilIMD工艺材料IMD制造工艺IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：材料主要用途优点缺点聚氯乙烯（PVC）平面薄膜面板、铭牌铭板耐化学腐蚀性能好，绝缘性能强，有抗紫外线能力，成本低耐磨性能差易划伤，透明度较低。聚碳酸酯（PC）主要用于起凸薄膜面板、高透明窗口面板、铭牌铭板耐磨性能强，韧性好，透明度好，耐高温耐腐蚀性一般，抗紫外线能力差，成本较高聚酯（PET