imd工艺介绍050511

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1、IMD工艺介绍*1.IMD的定义*2.IMD与普通注塑的差异*3.IMD胶片及模具注塑*4.IMD的开发*5.IMD的模具设计1.IMD定义1.2IMD的优点:*胶片制作周期较长*发生胶片不良须重新制作时周期较长*不良率约为10~20%一次注塑成型有效节约成本1.3IMD的缺点:1.4适用范围:*一次成型即可同时获得哑光、蒸镀、金属拉丝等多种效果；*在3维立体曲面上最多可同时表现6种色像；*表面已经硬化处理，表面硬度可达3H；*适合大批量生产.*指在模具内吸附用凹版印刷制成的胶片后,粒状树脂原料通过注塑成型在模具中冷却成形的同时,将胶片上的油墨层热

2、转移到注塑成形物上的成型方式.*LCDWindow,化妆品盒,汽车内饰等小型电气、电子产品等1.1定义:2.IMD与普通注塑的差异浇口顶出浇口顶出IMD模具普通注塑模具1)试作胶片（黑白片）*黑白片---需要30~35天*制作事由---与模具配合性的判断,量产前颜色检讨和客户确认*胶片数量---4~6K(250m×1roll)*与量产胶片的差异：没有表面UV层/颜色.2)量产胶片*制作周期---需要35~40*胶片规格---根据印刷的尺寸制成600mm×1,000m的规格.*胶片数量---80~130K*胶片种类---一般效果；Al蒸镀,透明,半透

3、明和多种效果复合体3.1胶片的种类(胶片的采购优势)3.IMD胶片及模具注塑3.2胶片的构成1胶片基材(PET:0.038/0.050)2离型层（印刷层与胶片基材的脱离)4油墨层(颜色)3UV层(强化耐磨性)5Al蒸镀层(高光效果)6附着层(油墨与注塑件的附着)3.3胶片印刷的原理图.*凹版印刷，一单元一种色*颜色数–包含Al蒸镀共6种颜色3.4IMD的注塑过程1）IMD注塑IMD胶片印刷层成品=油墨层+树脂树脂印刷层E/PINGATE2）IMD设备胶片输送机自动送料3.5IMD使用树脂材1）树脂基材的种类：PMMA,PC,ABS等2）树脂基材其他

4、特性(优势1←→4劣势)项目PMMA耐热用PMMA耐冲击用ABSPC树脂流动性1234耐温性2341冲击强度4321透明度1243偏光1234成型性能1234成型不良率11244.IMD的开发图面检讨T0射出黑白片制作模具制作T1射出装配图转达25天黑白片确认30~35天量产4.1模具制作1)data(图面文档):3D,2D,AI,颜色样品(建议:最好使用已有IMD产品的颜色).2)制作周期:25天3)模数:一般2/2备注:需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹等效果的确认.4.2胶片制作1)data:AI(客户→飞凤,NISSHA)2)la

5、yout(制品在模具中的布置位置):飞凤→NISSHA3)浇口位置图→客户(供客户作浇口避让用)试作确认后制作量产胶片,同设计组、机构组现地确认35~405.IMD模具的设计例X(最小mm)Y(最小)Z(单位mm)10.27度R0.220.37度R0.330.510度R0.441.015度R0.753.015度R3.065.015度R4.0(参考X/Y/Z值)例外?Z:弧度‘R’X:深度Y:R角断差:0.05脱模斜度产品反面(上Core)胶片面(下Core)5.1模具分型面的设计3)表面内凹(如分色槽):宽度0.25/深度0.11)厚度:1.2t(

6、局部0.7t,但周边不能设置浇口,顶杆;最高和最低差在65%以内)2)hole:尺寸:Φ1.0以上;hole边距:1.6mm以上4)表面断差(如视窗下沉):0.4以下(断差,转角和R扩大时有可能调整)5)高度(厚度方向的整体变形量):10mm以内6)加强筋的厚度:距浇口15mm内:厚度的80%;距浇口15mm:厚度70%.7)浇口:制品点浇口/侧浇口处,手机壳相应预留空间考虑.备注:需根据胶片式样,颜色,产品外观和厚度做慎重讨论.5.2模具设计其他注意点