固定挡块顺序成形模锻法.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：WWW．stelong．com、8锻模技术3eg、、固定挡块顺序成形模锻法李志广，翟海，刘建华，谢华山西柴油机工业有限责任公司(山西大同037036)【摘要】分析了固定挡块的模锻工艺性，介绍了固定挡块顺序成形模锻法，优化了锻模结构(尤其是预锻模膛的形状、结构-57,．寸)设计，提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。关键词：固定挡块；窄而高突筋结构；顺序成形模锻法；锻模设计中图分类号：TG316文献标识码：B文章编号：2011—05—28—199SequentialForgingFormi

2、ngMethodoftheFixedBlock【Abstract】Analyzedforgingprocessofthefixedblock，introducedsequentialforgingformingmethod，optimizedtheforgingdiestructure(especiallythepre-forgingdiechambershape，structureandsize)，improvedthequalityoftheforging，rateofqualifiedproductsforgings，f0rgingefficiencyandfo晒ngdieserv

3、icelife．Keywords：fixedblock；narrowandoutburstribstructure；orderforgingformingmethod；diedesign1引言尤其是预锻模膛(或预锻热锻件图)设计是确保固定固定挡块需模锻成形，在模锻过程中极易产生锻挡块模锻成形和改善锻造工艺性的关键。件未充满和折叠等质量缺陷，锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命较低。经过研究与实践，我们找到了提高锻件质量、提高合格品率、提高锻造效率和提高锻模使用寿命的有效方法。K向P向2模锻工艺性分析．如图1锻件毛坯图所示的固定挡块锻件属于局部Il窄而高突筋的长轴类模锻件，锻件绝大多数表面

4、为不＼进行机械加工黑皮锻件。固定挡块模锻工艺过程为：I下料一加热模锻(锻方制坯、预锻和终锻)一切边一热处理一清理一检验。锻件总体成形较容易，但位于Il锻件非对称的单向端部67x10x24mm窄而高凸筋部分，横截面积较小，坯料降温速度快，变形抗力大，该L部分充填性能差，充填成形困难，极易产生锻件未充满和折叠等缺陷，因此，因该窄而高凸筋部分结构是图1固定挡块锻件毛坯图影响固定挡块锻件的锻造工艺性，锻件合格品率低，锻造效率低。如果预锻和终锻稍微有不匹配的现象，3锻模设计则难成形部分的金属体积锻造不足。因此，锻模设计锻模设计优劣是固定挡块能否模锻成形的关《模具制造》2011年第7期·65·淮安仕

5、泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999(20线)STL嘲址：www．stlep．COrn键。经过改进锻模设计，确保了固定挡块模锻成形和R35mm凹孔不需要设计专门的弯曲模膛，而在预锻模改善了锻造1二艺性。固定挡块锻模优化设计锻模图膛上模直接锻出；预锻锻件下部的67x10x24ram局部如图2所示。窄而高突筋的部分在预锻和终锻时皆不能有效分配该部分的金属体积和难以充满，现采用反变形法合理分l配67x10x24mm窄而高突筋部分变形金属的体积，总／t＼●体保证预锻与终锻的难成形部分以镦粗式成形为主压．、、、f‘、l_-_●-_入式成形为辅。但在二阶模锻斜度部分以压入式成形

6、1]。方式为主，二阶模锻斜度以外部分以镦粗式成形为辅，／"／if"．即窄而高凸筋难成形部分预锻高度不变为37ram，在局If部窄而高突筋的设计有8minx7。的二阶模锻斜度的补＼／适偿67x10x24mm窄而高突筋的金属余块，以保证窄而’——高突筋部分在终锻时具有足够的充满金属体积，便于厂]金属流动，减小变形打击力，为终锻提供良好的形状与图2固定挡块锻模图尺寸准备。预锻形状和尺寸可为终锻提供良好的形状与尺寸准备，锻件的氧化皮小，形状、尺寸与质量一致锻模图的设计要点如下：性好，锻造效率高和终锻模膛的使用寿命较高。(1)锻模整体结构设计为纵向锁扣，1个预锻模膛和1个终锻模膛，模膛和平面导向锁

7、扣均纵向排列；锻方制坯模膛即为左侧锁扣，既减小了模块尺寸，又保K向证了锻模强度；预锻模膛和终锻模膛并排错落纵向排P向：==：=列，预锻模膛和终锻模膛中心位于锻模燕尾宽度之内，锻模结构紧凑且强度足够，偏心力矩小。锻模的。厂工作过程较为简单：即先将锻方制坯的坯料直接置于IIJ，预锻模膛之中进行预锻，然后再将预锻坯料左右翻转、180。置于终锻模膛中进行终锻。KPf](2)优化预锻模膛(或预锻热锻件图)设计。从模fj锻成形的过程来看，固定挡