减振器外体模锻成形工艺与设计改进.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第4期61减振器外体模锻成形工艺与设计改进李志广，王晓庆，代文忠(1．北方通用动力集团有限公司，山西大同037036；2．中国北方发动机研究所，山西大同037036)摘要：针对减振器外体在相对打击能量较小的30kN模锻锤上极难模锻成形的不利因素，对预锻模进行了3次改进设计，改进后的最终结果表明：减振器外体在30kN模锻锤上模锻成形的省时省力效果优于在50kN模锻锤上模锻成形，模锻效率至少提高3倍，模锻生产周期由原来超过7天300件减少到2—3天300件，锻件合格率由92~／o~高到99％，锻件成本降低了

2、30％。关键词：减振器外体；模锻锤吨位；锻模设计中图分类号：TG316文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)04—0061—04DieforgingprocessandimprovementofdesignforabsorberbodyLIZhi-guang，WANGXiao-qin，DAIWen·zhong2(1_NorthGeneraPowerGroupCo．，Ltd．，Datong，Shanxi037036，China；2．ShanxiNorthEngineResearchInstitute，D~ong，S

3、hanxi037036，China)Abstract：Duetosmallerstrikingenergyfordietoforgeanabsorberbody，improvementwasmadeon30kNdieforginghammer．Theresultshowsthatthetime-saving&labor-sav-ingeffectformedat30kNforginghammerisbetterthanthatat50kNone；andtheforg-ingeficiencyincreasesbyatleastt

4、hreetimes．Theforgingproductioncycleischangedfrom300piecesper7daysormoreto300piecesper2~3days．Thequalifiedproductsrateincreasesfrom92％to99％andthecostisreducedby30％．Keywords：absorberbody；forginghammertonnage；designofforgingdie1引言业280减振器外体锻件(见图1)在相对打击能量较小击202的30kN模锻锤上模锻

5、成形时，如果锻模(分预锻模西167和终锻模)设计不合理，极易导致预锻和终锻的模锻工艺性差、难变形区大、变形流程长、变形力大、模锻效率低、锻模使用寿命低和锻件成本高等现象。经过3次持续改进的理论与实践，结果表明：减振器外体模锻成形的关键是预锻，预锻的关键是预锻模设计。图1减振器外体锻件2模锻工艺分析(2)减振器外体锻件变形面积大，模锻变形力(1)减振器外体为变形面积大和窄而高双环凸大，所需要的模锻设备吨位也大。筋模锻件，直接进行终锻难以成形，应增加预锻才模锻锤吨位G计算公式口]：能最终顺利成形”。。因此，模锻工艺过程确定为：加G=

6、(3．5～6．3)Ka件(1)热一预锻加热终锻一切边，其中预锻是决定减式中：模锻锤吨位，kN；卜材料系数，低合振器外体模锻成形能否成功的关键。金钢、中合金钢和高合金钢的值分别为1．0、1．15和1．25；件——锻件和锻件飞边槽(按1／2计算)的收稿日期：2013～1l-25。水平投影面积，cm。作者简介：李志广(1962一)，男(汉族)，吉林大安人，高级工程师，将模锻吨位系数4．9(为3．5~6．3的平均值)、从事锻造技术与管理工作。62模具工业2014年第40卷第4期1．0、预锻件和终锻件代入上式，得预锻G=40．1kN3预锻

7、模3次改进设计和终锻G=56．4kN；同时，因锻件窄而高双环凸筋和预锻模改进设计的基本思路是：要同时保证预整体底板部分皆为难变形区、整个底板和内环凹孔锻和终锻的难变形区小、变形流程短、变形力小，以变形后的多余金属向四周排除极为困难、变形流程实现省时和省力成形。长、变形时间长、打击次数多和终锻温度多数≤预锻模3次改进设计的关键点和达到的效果如850℃等诸多不利因素，实际所需的模锻变形力应下：在以上计算的基础上再增加20％～30％(按其平均(1)第1次改进设计。原预锻模设计存着在上值25％计算)，则预锻设备吨位应为(1+25％)G：

8、述模锻工艺性分析的诸多不利因素，特对预锻模进50．1kN，终锻设备吨位应为fl+25％)G=70．5kN。综行第1次改进设计：①绘制预锻热锻件图(见图3，原上所述，减振器外体预锻和终锻的模锻设备吨位至预锻热锻件图与终锻热锻件图的形状与尺寸几乎少应选用50kN模锻