GCr15轴承钢钢锭的生产.pdf

《GCr15轴承钢钢锭的生产.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Researc矗&铆妇露I里壅苎壁里一、概述众所周知，各种运输车辆、机床、传动机械，以及其他高速转动的机械中，轴承是不可缺少的零部件，而轴承钢就是用来制造各种滚动轴承的专用钢种。含量为W=1．0％、W=1．5％的GCrl5滚珠轴承钢是专用钢承钢中质量要钢求最为锭苛刻的钢的种，该生钢种是1产9世纪末发明的，100年来，成分基本没变化，而质量提高了很多，它是发达国家中在生产、科研方面投入人力、物力最多山东石横特钢公司一泰安一廖海滨徐文渊毕洁的钢种，一向被认为是高质量钢的代表。轴承的工作环境决定了对钢种材料的苛刻要求。轴承是由内套圈、外套圈、滚动体(滚珠、滚柱或滚针)和保持器四部分

2、组成，除保持器外，其余都是由轴承钢制造。当轴承工作时，轴承内外套圉，轴承滚动体间承受高频、变应力的作用，工作条件十分复杂，载荷集中作用在滚动体的很小面积上。理论上讲对于滚珠，作用在一点上；而对于滚柱则作用在一条线上，并且滚动体与套圈间接触面积也很小(呈点／线接触)，因此轴承零件在工作时，其滚动体和套圈表面的单位面积上要承受很大的压力，一般高达1500～5000MPa；轴承旋转时，还要承受离心力的作用，作用力随转速的增加而增大；滚动体和套圈间不仅存在滚动，而且还有滑动，因此在滚动体与套圈之间还存在着摩擦。在以上几种力的综合作用下，套圈或滚动体的表面上抗疲劳强度低的部位首先产生疲

3、劳裂纹，最后形成疲劳剥落，使轴承破损失效。轴承正常的破损形式是接触疲劳损坏，常见的还有塑性变形、压痕、磨损和裂纹等。模铸是轴承钢生产的传统工艺，但是近年来连铸技术也随着钢液二次精炼、保护浇注、电磁搅拌和二次【摘要l根据Gcr15质量要求和冷却技术的发展而迅速发展。简单来说，模铸与连铸轴常见缺陷，经过认真分析和探讨，承钢对比：模铸优于连铸；连铸表面质量优于模铸；连确定了Gcr15轴承钢的熔炼工艺。工铸成材率与价格优于模铸。由于高碳铬轴承钢对中心碳艺路线采用65tConsteelEAF一65tLF一偏析较为苛刻，因此模铸还有着不可替代的地位。65tVD一模铸。65tConstee

4、lEAF出钢采用挡渣出钢，钢包中采用精炼渣、石灰、氟石等造渣。LF精炼脱二、GCrl5的熔炼工艺氧、脱硫、去夹杂、微合金化、调我们根据GCrl5质量要求和常见缺陷，经过认真分节AIs的含量，再经过VD进行脱气、析和探讨，确定了GCr15~承钢的熔炼工艺。渣洗钢液处理。模铸采用全程氩气保护浇注，较好地实现了GCr15轴承1．工艺路线钢钢锭的生产，产品各项指标均满65tCOnstee1EAF一65tLF一65tVD一模铸。足GB／T18254-2002标准要求。65tConsteelEBT出钢采用挡渣出钢，钢包中采用精炼渣、石灰、氟石等造渣。LF精炼脱氧、脱硫、去夹参跏⋯旺—■堡

5、■■■壅■●■●皇■■■壁■■●■■■_IResearch&Application雩：囊杂、微合金化、调节A1S的含量，再经过VD进行脱(3)模铸开浇前，软吹过程加覆盖剂和炭化稻气、渣洗钢液处理。壳双层保温，软吹时间大干20min，平均温降0．5～0．7℃／min。2．ConsteelEAF熔炼工艺要点(1)初炼炉主要任务为脱碳和脱磷。增加热装5．模铸铁液量是解决泡沫渣降磷和保碳矛盾的一个有效手(1)钢锭锭型参数单支钢锭重量3．15t，每炉段。我公司熔炼的人炉钢铁料为铁液60％、国标铁浇注20支；锭身高度1624mm；冒口高度240mm(见10％、废钢30％。图1)。(2)熔

6、炼过程为全程泡沫渣埋弧操作。现场浇注情况见图2。(3)初炼炉的另一个重点任务是无渣出钢，我公司EBT出钢采用挡渣出钢，EAF出钢温度控制一口：180在1630～1650℃。广(4)为保证良好的成渣性，出钢时造渣材料分．f{．批加入；同时为了提高脱硫效率，采用优质活性石／．[22~45口550灰。3．LF精炼工艺要点轴承钢精炼炉渣主要有3项任务：一是减少夹杂物数量，特别是减少氧化物夹杂的数量；二是改善夹杂物的性质和形态，使塑性夹杂物所占比例增口467加，减少或消除CaO型的球状夹杂物；三是降低钢中硫含量。(1)精炼渣碱度选择控制在2．0～2-3，目的是图1轴承钢钢锭为了尽可能减

7、少点状夹杂物。(2)精炼前期大电流埋弧操作，迅速提升渣温和钢液温度，促进脱氧、脱硫反应和夹杂物吸附；后期保温操作或适度提升温度。(3)采用SiC辅以硅钙钡扩散脱氧，送电过程氩气低流量搅拌，适时喂入铝线，然后稍微加大氩气流量，促进渣钢反应~lJA1：O，生成物上浮，同时保证钢液不裸露，控制一次样铝含量。(4)取样后保持白渣操作，以使精炼渣在具有强吸附夹杂物能力的同时又能保证脱氧、脱硫效果。(5)LF吊包温度控制在1585～1595~。图2现场浇注情况4．VD工艺要点(1)LF出钢后，进入VD工位前，扒掉部