lfv精炼gcr15轴承钢

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1、特殊钢第巧卷第期·工艺技术交流·精炼轴承钢穆大魏赵振刚格哲孔祥林郑辉宋玉利北满特殊钢股份有限公司研究所,,,。,提高轴承钢使用寿命一直是冶金工作的生产率在初炼炉不能进行留渣操作精炼。,,者研究的重要课题精炼工艺是降低炉又没有扒渣功能的条件下我们采用由初,,钢中氧含量减少钢中非金属夹杂物炼炉完成造精炼渣任务渣量一般为钢液的。,一。的有效措施对此齐钢在型钢包精,,炼炉上进行了多种试验并经过三年多的生在精炼包底部设有吹氢搅拌装置精炼,。产验证总结出适合生产钢的精炼工全过程吹氢搅拌以改变熔池的动力学条件艺,取得。。了很好的冶金效果控制真空处理

2、开始温度为℃真一。工艺流程空处理后采用喂铝丝终脱氧一、一一送电熔化吹氧加矿扒渣造精炼精炼结果一一一一一渣合金化出钢钢包加热微调成分真空脱表为年至年不同工艺处理一一。,气喂丝浇铸上述工艺可使初炼炉操作钢的氧含量年炉检验结果,,,大大简化氧化操作取消对脱碳量的要求只平均氧含量为年炉检验一,,,加一批粉还原炉中粗调合金成分当结果平均氧含量降低到最低氧含℃即可出钢,,温度达到从而缩短量为而且成氧含量比率有较大初炼炉冶,。炼时间巧提高了初炼炉提高表不同工艺处理钢的氧含,检验氧含量波动平均氧含量氧含量分布年份工艺炉数皿镇镇簇簇十矽石。。特殊钢表为

3、年及年经处炉,、、理三类夹杂物的合格率均为、。,。钢的夹杂物合格率年共检验了综合合格率比年提高表钢各类夹杂物合格率,类夹杂物年份检验炉数类类类出现率合格率综合合格率两年相比较·一一,,钢材中非金属夹杂物数量及尺寸列于表艺大大减少与工艺水平相当并且夹杂、,、,,。表通过表表可看出经处理的物尺寸也减小了一般在拼以下钢的氧化物夹杂数量,工比吹表,电解法测定钢中氧化物夹杂含冶炼工艺之之夹杂物总量十表定金相显微镜测定钢中夹杂物结果最大尺寸夹杂物尺寸分布个数冶炼工艺夹杂物个数·卜】镇拌拌料拼‘公了内‘上,口亡月合液中,。讨论的含钙量减少点状夹杂物

4、生成从表碱度精炼渣成分计算得知,处理钢,,。对轴承钢而言低碱度渣精炼可降低钢渣碱度为左右取得了好的冶金效果表低,碱度精炼渣成分之四。低碱度渣的脱能力一定的脱硫能力。我厂年应用低碱度渣、精炼钢,由文献〔〕的渣钢间硫分配比公式计算炉钢中成品硫含量都在。出表所示的精炼渣在℃和℃时的规定范围内平衡,它钢中酸溶铝对氧含量的影响〔〕平衡值分别为和仍具有年第期,,,铝加到钢液里之后一部分与氧结合生和温度促进夹杂物之间的碰撞使之聚集长,,,。成氧化铝一部分与氮反应生成氮化铝还有大有利于夹杂物上浮若钢液未经完全脱,,。一部分残留于钢中形成固溶铝后二者为

5、酸氧吹氢则可以去除钢液中存在的溶解氧另〔〕。,,溶铝即外由于氢气搅拌使钢液暴露在真空下的机,,。为降低轴承钢的氧含量寻求含适的会增多有利于去气〔〕控制量,,对精炼工艺冶炼的个炉号据文献〔〕介绍为了达到上述目的每吨所测得材中〔〕和〔〕的关系示于图。把钢所需最小吹氢量计算公式为。,〔〕图中结果回归处理可得如下的关系式、,·〔〕厄灭石工“〔〕〔〕式中,〔〕随〔〕的增加而呈幂函上式表明钢中〔〕一钢液碳含量,,数规律递减当〔〕乒时钢中〔〕〔〕。一初始氧含量,〔〕的结果相可控制在以下这与文献〔〕一最终氧含量吻合。,。一临界吹量钢亡任目,,在我厂条

6、件下钢原始氧含量〔〕。,,为钢液碳含量而要求峨拼咧如‘。,吹氢后氧含量〔〕镇将以上条件代入,求出上式钢。,,而我厂实际吹氢量为钢大于。。,理论计算值吹氢量不宜过大在真空条件下酸溶铝,,,过大的吹氢量常常会造成溢渣还会降低包。一衬寿命图工艺〔〕〔〕关系图结论,〔,,精炼钢采用低碱度渣即能满足炉的钢材复验结果表明钢中,〔〕波动在之间,脱硫要求而且对消除巧钢中的点状夹其均值为杂物和真空脱气操作都是有利的。而〔〕波动在之间,其均值为。酸溶铝含量控制在之间较适宜。我厂从年开始采用精炼后用喂线,。,铝的每吨钢最小吹氢量应不小于机喂铝线钢回收率提高

7、了,,参考文献以上酸溶铝含量增加波动在,,,曲英炼钢原理之间氧含量小于的炉号达梅沉一诚等,铁,,七钢。,进口一洛阳轴承研究所钢材热轧未退火复验吹氢量氧含量试样报告单,年月钢液中吹入氢气可以起到均匀钢水成分一一收稿日期